廠家生產(chǎn)單機(jī)袋式除塵設(shè)備鍋爐倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器工業(yè)粉塵收集器
脈沖袋式除塵器設(shè)備的介紹： 

 當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過(guò)濾料的縫隙排出，空氣過(guò)濾技術(shù)是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過(guò)濾的主要有纖維過(guò)濾、膜過(guò)濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過(guò)濾，這三種方式都能達(dá)到將氣溶膠中固體顆粒分離出來(lái)的目的，但它們的分離機(jī)理是不一樣的。布袋除塵器是纖維過(guò)濾、或膜過(guò)濾與粉塵層過(guò)濾的組合，它的除塵機(jī)理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴(kuò)散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。
 脈沖布袋除塵器特點(diǎn) 
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 

脈沖除塵器產(chǎn)品安裝注意事項(xiàng)

脈沖除塵器故障排除方法：

（1）運(yùn)行阻力大

原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。

（2）運(yùn)行阻力小

原因可能是：

①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：

①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并換濾袋；

（3）脈沖閥不工作

原因可能是：

①電源斷電或清灰控制器失靈；

②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；

③脈沖閥線圈燒壞；

④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；

②仔細(xì)清理脈沖閥；

③換脈沖閥線圈；

④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。