1、自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。
2、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)量1500張至2600張之間，可根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。
3、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)2-40mm的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。
4、可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：玻鎂平板、煙道板、復(fù)合*空調(diào)通風(fēng)管道板、加強(qiáng)玻鎂平板、?；⒅轭w粒保溫板、聚 顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產(chǎn)品。
5、減少用工量：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，6人即可完成整條線的生產(chǎn)任務(wù)，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6、規(guī)格調(diào)整：每道厚度控制壓輥均采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，根據(jù)生產(chǎn)要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高。
7、自動(dòng)切割分離：采用智能切割系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)格要求，自動(dòng)分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，保證了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。
8、自動(dòng)清洗模板：生產(chǎn)線配有自動(dòng)清洗模板系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后，用的模板自動(dòng)清洗設(shè)備再次對(duì)模板進(jìn)行雙面清洗，以保證板材產(chǎn)品的厚度與精度。
9、自動(dòng)卸板：全自動(dòng)智能卸板，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)模板的使用壽命、減少人為對(duì)板材的損害。 |
