在單行移行式烘房中，根據(jù)溫濕度變化，面干燥可分四個(gè)階段
1、冷風(fēng)定條階段:
預(yù)干燥階段，使面條表面硬化。一是防止相互粘連，二是使面條形狀固化。在冷風(fēng)定條過程中，面條表皮的一層水分蒸發(fā)掉，形成定型的毛細(xì)孔，為面條內(nèi)水分的下一步蒸發(fā)造成通道，冷風(fēng)定條是在烘房相對(duì)濕度85％-90％，運(yùn)行時(shí)間占干燥總時(shí)間15％-20％經(jīng)過這一階段干燥，濕面條水分含量降到28％以下。如果掛面一進(jìn)入烘干房，就提高烘干的溫濕度差，面條內(nèi)含水分迅速蒸發(fā)，使面條內(nèi)的蒸汽分壓力迅速提高，就會(huì)破壞表層已固化的毛細(xì)孔或者說是脹破毛細(xì)孔，破壞了面筋質(zhì)。濕面條空氣能熱泵烘干機(jī) 平穩(wěn)運(yùn)行
2、保潮出汗階段:
內(nèi)蒸發(fā)階段，要控制溫度不要太高（35℃-40℃），相對(duì)濕度不要太大（85％-95％），使面條預(yù)熱保潮，水分慢慢蒸發(fā)。給予足夠的預(yù)熱保潮時(shí)間（20％-25％）是必要的，內(nèi)含60％的水分就會(huì)在不破壞，表層毛細(xì)孔的情況下排出。這樣可以防止面條表面過早結(jié)膜，保持面條表面毛細(xì)孔的暢通。如果不經(jīng)保潮出汗階段，把經(jīng)冷風(fēng)定條的濕面條直接進(jìn)入高溫低潮階段蒸發(fā)烘干，必然產(chǎn)生外層干得快，表面結(jié)膜，封閉蒸發(fā)毛細(xì)孔，導(dǎo)致外干內(nèi)潮。如果繼續(xù)升溫，面條內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生蒸汽壓，就會(huì)向外沖形成眼睛看不見的微細(xì)裂紋（重時(shí)會(huì)產(chǎn)生滿烘干
掉面）。這種面條雖然表面光滑挺直，但內(nèi)外水分不平衡，出烘干房后，經(jīng)過一段時(shí)間，內(nèi)外水分恢復(fù)平衡，就會(huì)產(chǎn)生酥條現(xiàn)象。因此，保潮出汗是防止外干內(nèi)潮產(chǎn)生酥面的關(guān)鍵。經(jīng)過這一階段干燥，濕面條水分含量降到25％以下。
3、升溫降潮階段:
主干燥階段，應(yīng)加大通風(fēng)，并適當(dāng)排潮降低濕度。烘房相對(duì)濕度55％-60％，溫度控制在45-50℃左右，運(yùn)行時(shí)間占干燥總時(shí)間30％左右。經(jīng)過這一階段干燥，濕面條水分含量降到16％左右。該階段使面條在升溫低濕的環(huán)境中迅速地蒸發(fā)水分，面條在這個(gè)時(shí)段不會(huì)被破壞面筋質(zhì)，一是干面層厚度加大，能夠承受一定的內(nèi)壓，二是已有60％的水分在第二道工序中已排放掉，不會(huì)產(chǎn)生大的內(nèi)壓。
4、降溫散熱階段:
*干燥階段，不加溫，只通風(fēng)。降溫速度宜慢不宜快，每分鐘降溫速率控制在0.5℃左右，降到高于車間2℃-10℃，運(yùn)行時(shí)間為總時(shí)間的30％。該階段面條的水分已基本被蒸發(fā)掉，在這個(gè)階段是散發(fā)面條的熱量，逐步達(dá)到接近或略高于室內(nèi)常溫，同時(shí)繼續(xù)蒸發(fā)一小部分水分，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的含水量，并使面條內(nèi)外水分平衡。

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