空氣能紅棗烘干機(jī)高效節(jié)能能省一半成本
紅棗烘干機(jī)智能設(shè)置烘干參數(shù)，一鍵解決干燥問題--烘干工藝
1.預(yù)熱
在烘干過程中，棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng)，表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。
所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。
35℃時保持6～10小時，當(dāng)棗溫達(dá)45℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；棗溫達(dá)45～48℃時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。
2.蒸發(fā)
使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須提高溫度，在8～12小時內(nèi)使烘房內(nèi)達(dá)到65℃，切忌超過70℃。
以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。
當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時，說明干燥正常。
3.干燥
當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻*，在6個小時內(nèi)可完成此階段工作。
因為后期棗內(nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。
此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。
隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了。
注意把干燥好的樣品及時卸出來。
4.冷卻
烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。
如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內(nèi)的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲，使紅棗遭到破壞。
因此，烘烤完畢，一定要*冷卻后，才能入貯。
熱泵志源紅棗烘干機(jī)，大棗烘干房衛(wèi)生干凈，箱式紅棗烘爐---性能特點：
1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2）、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3?1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。
1度電等于4度電。
3）、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，*符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4）、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘囊兹?、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
5）、使用壽命長，維護(hù)費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6）、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
7）、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)
空氣能紅棗烘干機(jī)設(shè)備故障率低，占地面積小紅棗烘爐
棗經(jīng)脫水干制后，稱為紅棗。用于貯藏的紅棗，要干燥適度，沒有破損、沒有*蟲，色澤紅潤、大小整齊。我國棗樹的栽培面積約５００萬畝，年產(chǎn)鮮棗５億公斤，主要產(chǎn)地集中在山西、陜西、山東、河南和河北五省。鮮棗貯藏、保鮮困難，故市場上供應(yīng)的一般都是紅棗。紅棗是由充分成熟的鮮棗干制而成的。
在常溫下，鮮脆狀態(tài)的紅棗（含水份65～75%）只能保持三五天，時間再長就會逐漸脫水，果皮皺縮。所以，采收期一過，鮮棗即隨之消失。干燥后的紅棗含水率不高于25％。
由于紅棗在消費終端市場作為免洗干果產(chǎn)品直接食用，因此廠家需要對采收后的紅棗進(jìn)行清洗，并進(jìn)行烘干，這樣大棗就可以達(dá)到直接食用的標(biāo)準(zhǔn)及便于儲存。
紅棗干制的基本原理紅棗干制過程實際上就是鮮棗內(nèi)水分的蒸發(fā)過程。紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程
空氣能紅棗烘干機(jī)高效節(jié)能能省一半成本
