干燥是陶瓷生產工藝中非常重要的工序之一，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。據統(tǒng)計，干燥過程中的能耗占燃料總消耗的15％，故干燥過程的節(jié)能是關系到企業(yè)節(jié)能的大事，瓷磚陶瓷干燥設備 空氣能熱泵烘干 支持煤改電

坯體中水的結合形式
物理水:結合水與非結合水
化學水:包括結構水和結晶水
干燥過程只涉及物理水

1.非結合水（機械結合水）
存在于坯體的大毛細管內，與坯體結合松弛。坯體中非結合水的蒸發(fā)就像自由液面上水的蒸發(fā)一樣，壞體表面水蒸氣的分壓力，等于其表面溫度下的飽和水蒸汽分壓力。坯體中非結合水排出時，物料的顆粒彼此靠攏，因此發(fā)生體積收縮，故非結合水又稱為收縮水。
2.物理化學結合水
存在于坯體微毛細管（直徑小于0.1μm）內及膠體顆粒表面的水，與坯體結合比較牢固，結合水排出時，坯體表面水蒸汽的分壓小于坯體表面溫度下的飽和水蒸汽分壓力。
平衡水:干燥過程中當坯體表面水蒸汽分壓力等于周圍干燥介質的水蒸汽分壓力時，干燥過程即停止，水分不能繼續(xù)排出，此時坯體中所含的水分即為平衡水，平衡水是結合水的一部分，它的多少取決于干燥介質的溫度和相對濕度。瓷磚陶瓷干燥設備 空氣能熱泵烘干 支持煤改電

影響內擴散的因素
水分的內擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。
1，熱濕傳導（熱擴散）:由于溫度差而引起的水分傳導，水分子由高溫處向低溫處移動。
2，濕傳導:由于水分濃度差（濕度差）而引起的水分傳導，水分子從高濕處向低濕處移動。

干燥窯是直接加在燒成窯之前，外觀上是窯爐的一部分（稱為預熱帶）或是在窯的旁邊獨立建造一條長寬相當的干燥窯。坯體從壓機出來或施釉后出來直接進入干燥窯干燥，干燥完坯體直接進入預熱帶或經傳動進入燒成窯進行燒成。它由熱風爐、布風系統(tǒng)、窯體結構3個部分組成，干燥窯熱利用率好的一般只采用燒成窯的熱風基本上能滿足干燥要求，有的差一點或要求干燥水分低一點的，除了用燒成窯的熱風外，還需要另外燒熱風爐，每天消耗燃料2～3t

像其他的衛(wèi)生潔具的坯體在微壓之后水分為18％左右，此時強度低，不宜搬動，一般采取就地干燥的方法。
一般采用鍋爐蒸汽加熱的方法，它的特點是燃料成本低，可以形成一定的干燥氣氛。缺點:無橫向空氣流動；排濕功能差，干燥時間長；無通風系統(tǒng)，工人工作條件差，能源消耗大等。因此比較*的“空氣能熱泵烘干”被采用。這種系統(tǒng)不需要改變原來的生產流程、生產工藝，還可以加速干燥速度，它的另一大特點是具有強制通風功能

陶瓷工業(yè)的干燥經歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現在的各種熱源技術。
空氣能熱泵烘干機，使用一部分電能驅動熱泵做工，使用電量少，能耗少，不污染，是新型的技術，國家煤改電工程選擇。綠色無污染，干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質、無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求，瓷磚陶瓷干燥設備 空氣能熱泵烘干 支持煤改電