在我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天，大量燃煤煙氣排放，尤其可吸入性粉塵直徑小(一般小于10μ)并能在空氣中*懸浮，對(duì)人的健康帶來(lái)危害，國(guó)家對(duì)汽車尾氣排放的可吸入性粉塵提高了要求。實(shí)際上，國(guó)外很多國(guó)家對(duì)鍋爐排放的可吸入性粉塵也很關(guān)注。美國(guó)在這方面就開(kāi)展了許多研究。為更好的捕集細(xì)顆粒粉塵，電和濾袋相結(jié)合不失為一種好而可行的方法。電-袋復(fù)合型除塵器是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種除塵設(shè)備。尤其適應(yīng)高灰濃度煙氣除塵，并滿足現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼廠燒結(jié)機(jī)修造廠在今年研發(fā)這種新型除塵器，進(jìn)行了一系列科研性試驗(yàn)工作，如電-袋結(jié)合氣流分布模擬試驗(yàn)，特殊脈沖噴吹管試驗(yàn)研究，電-袋復(fù)合除塵器熱態(tài)性能試驗(yàn)研究等。

燒結(jié)機(jī)電袋復(fù)合式除塵器技術(shù)開(kāi)發(fā)創(chuàng)新點(diǎn)：

1、高效、低耗的噴吹清灰系統(tǒng)：噴吹系統(tǒng)采用安全可靠、清灰效果*的噴吹技術(shù)，沿噴吹方向選用特殊布置曲線噴嘴，曲線噴嘴具有噴射距離遠(yuǎn)，噴射角度可控制等特點(diǎn)；使清灰*、阻力損失小(800Pa)，噴吹氣源壓力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；噴吹周期長(zhǎng)、脈沖寬度窄。

2、氣流分布裝置：電袋除塵器進(jìn)氣口及電-袋結(jié)合部分采用特殊型的氣流均布裝置，使氣流分布既保證不降低電除塵效率，又能滿足了布袋除塵器對(duì)氣流分布的要求。一舉兩得。為延長(zhǎng)濾袋使用壽命奠定了基礎(chǔ)。

3、特殊對(duì)濾袋骨架：濾袋骨架上口采用保護(hù)套結(jié)構(gòu)，防止噴吹氣流偏斜沖刷濾袋，有機(jī)硅防腐處理、充分對(duì)保護(hù)濾袋，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

4、電除塵：依據(jù)粉塵特性，選擇合理的極配形式及振打結(jié)構(gòu)，采用分區(qū)供電*可能的提高電除塵對(duì)效率和運(yùn)行對(duì)安全性。

宏海環(huán)保技術(shù)有限公司*以來(lái)一直致力于除塵技術(shù)的研究,開(kāi)發(fā),早在九十年代中期,我司總結(jié)*實(shí)踐思考過(guò)程的認(rèn)識(shí),*在國(guó)內(nèi)提出了將電除塵器與布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一體電袋復(fù)合式除塵器的構(gòu)思:

(1)充分利用適合處理大煙氣量和*電場(chǎng)收塵量大的特點(diǎn),zui大限度發(fā)揮電除塵器的特長(zhǎng),在新型除塵器中前級(jí)布置為電除塵器。

(2)在大量粉塵被前級(jí)電除塵器捕集后,后級(jí)采用攔截式的高效布袋除塵器,此時(shí)濾袋的粉塵負(fù)荷大大降低,阻力減少,清灰周期延長(zhǎng),布袋除塵器的缺點(diǎn)被彌補(bǔ),而布袋除塵高效率,對(duì)粉塵特性要求低等一系列優(yōu)點(diǎn)得到發(fā)揮.

(3)新型除塵器的布置方式,占地位置應(yīng)與常規(guī)除塵方式相當(dāng),設(shè)備的性能價(jià)格比應(yīng)當(dāng)?shù)玫教岣摺?/span>

(4)新型除塵器的除塵效率等性能指標(biāo)有明顯的優(yōu)勢(shì),并保證做到*穩(wěn)定,高效運(yùn)行,檢修維護(hù)工作量小,運(yùn)行費(fèi)用低。

電袋復(fù)合式除塵器是一種新型高效率,高可靠型除塵器,該產(chǎn)品將電除塵和布袋除塵兩種成熟技術(shù)有機(jī)結(jié)合在一起,取長(zhǎng)補(bǔ)短,充分發(fā)揮了電除塵在*電場(chǎng)中能大量收塵及布袋除塵對(duì)粉塵粒度和比電阻不敏感,排放濃度低的優(yōu)點(diǎn),是滿足更加嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的新一代除塵設(shè)備.可應(yīng)用于電力,建材,冶金等行業(yè),尤其是對(duì)于老式電除塵器的提效改造更具優(yōu)勢(shì)(基本保持原有占地位置,排放濃度做到小于50mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn))，該產(chǎn)品的成功開(kāi)發(fā)是我國(guó)除塵技術(shù)的又一項(xiàng)重要突破。

根據(jù)燒結(jié)機(jī)尾現(xiàn)場(chǎng)情況，保留原有靜電除塵器整體混泥土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；保留一、二電場(chǎng)整套高壓控制系統(tǒng)不變，利用三、四電場(chǎng)原有殼體結(jié)構(gòu)不變，拆除三、四電場(chǎng)內(nèi)部陰、陽(yáng)極機(jī)構(gòu)，在其內(nèi)部分室布置布袋結(jié)構(gòu)區(qū)，重新安裝濾袋袋籠裝置、清灰系統(tǒng)、提升閥、壓力差壓及溫度檢測(cè)裝置等；拆除原三、四電場(chǎng)配套高低壓控制柜，更換三、四袋除區(qū)的控制柜，并與一、二電場(chǎng)控制的銜接。把原電除塵器改造成二電二袋除塵器。它是鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器的發(fā)展趨勢(shì)。

1、電袋復(fù)合式除塵器工作機(jī)理：它采用前電后袋結(jié)構(gòu)，利用前級(jí)電場(chǎng)的高效除塵性能先將煙氣中80%以上的顆粒物收集，并使通過(guò)電場(chǎng)且未被收集的少量顆粒物電離荷電。荷電后的顆粒物進(jìn)入后級(jí)布袋除塵區(qū)，被濾袋攔截過(guò)濾捕集而達(dá)到凈化煙氣目的，同時(shí)降低了布袋除塵區(qū)的符合并并避免粗顆粒對(duì)濾袋的沖刷磨損。是一種有機(jī)結(jié)合電除塵器與布袋除塵器的高效節(jié)能除塵器，它采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，能充分發(fā)揮兩者的除塵優(yōu)勢(shì)。電袋復(fù)合式除塵器前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋復(fù)合式除塵器的性能起了重要作用。電袋復(fù)合式除塵器具有除塵效率高、透氣性強(qiáng)、濾袋阻力低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

2、電袋復(fù)合式除塵器的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：除塵效率高，不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以使除塵器出口顆粒物濃度*高效、穩(wěn)定保持在30mg/m3以下。與電除塵器相比，煙氣粉塵性質(zhì)的適用范圍更廣，對(duì)不同性質(zhì)的煙氣，都具有較好效果。電力損耗方面，其耗電量比較低，綜合能耗更優(yōu)。與常規(guī)布袋除塵器相比，其工作的負(fù)荷比較低，清灰周期是常規(guī)布袋除塵器的2倍以上，設(shè)備的濾袋能夠使用較長(zhǎng)時(shí)間。除塵設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，整體維護(hù)量少，可以大幅降低除塵器濾袋及配件的更換維護(hù)費(fèi)用。

燒結(jié)機(jī)電除塵器改造電-袋復(fù)合式除塵器的主要技術(shù)問(wèn)題有以下幾個(gè)方面：

1、如何保證煙塵流經(jīng)整個(gè)電場(chǎng)，提高電除塵部分的除塵效率是電-袋復(fù)合除塵器的主要技術(shù)問(wèn)題。煙塵進(jìn)入電除塵部分，以采用臥式為宜，即煙氣采用水平流動(dòng)，類似常規(guī)臥式電除塵器。但在袋除塵部分，煙氣應(yīng)由下而上流經(jīng)濾袋，從濾袋的內(nèi)腔排入上部?jī)魵馐?。這樣，應(yīng)采用適當(dāng)措施使氣流在改向時(shí)不影響煙氣在電場(chǎng)中的分布。

2、應(yīng)使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的操作要求。煙塵的化學(xué)組成、溫度、濕度等對(duì)粉塵的電阻率影響很大，很大程度上影響了電除塵部分的除塵效率。所以，在可能條件下應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使電除塵器部分的除塵效率盡可能提高。袋除塵部分的煙氣溫度，一般應(yīng)小于200℃、大于130℃（防結(jié)露糊袋）。

3、在同一箱體內(nèi)，要正確確定電場(chǎng)的技術(shù)參數(shù)，同時(shí)也應(yīng)正確地選取袋除塵各個(gè)技術(shù)參數(shù)。在舊有電除塵器改造時(shí)，往往受原有殼體尺寸的限制，這個(gè)問(wèn)題更為突出。在“電-袋”除塵器中，由于大部分粉塵已在電場(chǎng)中被捕集，而進(jìn)入袋除塵部分的粉塵濃度、粉塵細(xì)度、粉塵顆粒級(jí)配與進(jìn)入除塵器時(shí)的粉塵發(fā)生了很大的變化。在這樣的條件下，過(guò)濾風(fēng)速、清灰周期、脈沖寬度、噴吹壓力等參數(shù)也必須隨著變化。這些參數(shù)的確定也需要慎重對(duì)待。

4、如何使除塵器進(jìn)出口的壓差（即阻力）降至1000Pa以下。除塵器阻力的大小，直接影響電耗的大小，所以正確的氣路設(shè)計(jì)，是減少壓差的主要途徑。