模壓成型是碳纖維復(fù)合材料成型中應(yīng)用廣泛，但是模壓成型中溫度和壓力的控溫比較難，歐能機械生產(chǎn)的模壓成型溫度控制模溫機適用于復(fù)合材料模壓成型溫控控制。

溫度確定了模具像模腔內(nèi)物料的傳熱條件，對于物料的熔融、流動以及固化進程具有決定性影響。先一定的裝模溫度有利于物料流動，但是要控制好溫度，不能使物料發(fā)生化學(xué)變化，溫度的控制一般使用導(dǎo)熱油加熱的高溫油溫機或者模溫機。緊接著升溫的速度也非常重要，控溫精度要求也比較高，升溫過快，會使固化不均勻，使得外層先固化，而限制了內(nèi)部物料的流動。

碳纖維成型過程需要先加熱，使碳纖維模溫機預(yù)熱模具，然后將預(yù)沒布和樹脂放入，合模之后維續(xù)升溫，待混合物充分反應(yīng)固化，達到高模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關(guān)鍵，溫度必須控制準(zhǔn)確。

為防止物料成型之后維續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，需要通過碳纖維的冷卻系統(tǒng)，對模具進行降溫整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高，因此碳纖維模溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能。

高模壓溫度以及保溫時間都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。碳纖維復(fù)合材料模壓成型壓力是制品在水平投影面積上所承受的壓力，客戶物料中揮發(fā)物產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣泡、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，合模之后，加壓的時間對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，加壓過早，容易產(chǎn)生樹脂集聚或局部纖維裸露，加壓過遲，物料流動性差，難以充滿模腔。可以使用模壓成型溫度控制模溫機來進行控溫。