拉絲蛋白生產(chǎn)線機械設(shè)備配置：
 

　　① 控制柜 ② 雙螺桿主機 ③ 風送機 ④ 三層烘箱 ⑤ 提升機 ⑥ 冷卻輸送機
 

　　適用原料： 脫脂豆粕、大豆分離蛋白。 大豆拉絲蛋白采用脫脂豆粕及大豆分離蛋白為主要原料。該生產(chǎn)線通過雙螺桿擠壓技術(shù)，使原料蛋白在高溫高壓的條件下，由球蛋白轉(zhuǎn)化為纖維蛋白，蛋白質(zhì)分子沿纖維軸方向定向排列，膨化凝固后，形成一種類似肉纖維質(zhì)感的纖維狀植物蛋白。由于良好的吸水性和保油性，大豆拉絲蛋白經(jīng)過浸泡后可以直接制成不同風味的素食品，或者添加到香腸、火腿、肉丸、速凍水餃等食品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白質(zhì)的含量，促進結(jié)構(gòu)完整性，是理想的肉制品添加料
 

　　組織蛋白生產(chǎn)線以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經(jīng)粉磨、攪拌、調(diào)質(zhì)、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhì)分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結(jié)構(gòu)的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品；其產(chǎn)品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業(yè)
 

　　拉絲蛋白生產(chǎn)線?生產(chǎn)工藝組成：
 

　　1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。
 

　　2、上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。
 

　　3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統(tǒng)后，生產(chǎn)出顆粒，更換模具生產(chǎn)出不同尺寸的產(chǎn)品。
 

　　4、提升機：將產(chǎn)品輸送到烤箱。
 

　　5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質(zhì)期。
 

　　6、冷卻輸送機：冷卻至室溫，便于包裝。
 

　　生產(chǎn)線工藝流程:
 

　　原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻
 

　　生產(chǎn)設(shè)備配置:
 

　　拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機