瓶裝全自動(dòng)液體灌裝機(jī)：

1、         主體型式

a、  進(jìn)出瓶方式：左側(cè)進(jìn)瓶，經(jīng)沖洗、灌裝、封口后，右面?zhèn)瘸銎?/span>

b、  沖洗、灌裝、封口旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（從上向下看）

c、  撥瓶輪旋轉(zhuǎn)方向：逆時(shí)針（從上向下看）

d、  灌裝輸送管道：后面

2、  結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分地考慮到衛(wèi)生要求

a、  灌裝缸、灌裝閥及與物料接觸的零部件均采用不銹鋼制成，具有良好地腐蝕性能。

b 、 工作臺(tái)面及四側(cè)均用不銹板覆蓋以利清洗，保持光亮清潔美觀。

C、  灌裝液位控制準(zhǔn)確，其液面誤差一般在≤±2mm

d、  操作安全可靠：液缸裝有浮球液位控制器，使液缸內(nèi)液料保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。減速機(jī)主軸裝有過(guò)載保護(hù)離合器，確保機(jī)器出現(xiàn)意外故障時(shí)，打滑、停轉(zhuǎn)，從而避免零部件的損壞。

e、  瓶輸送平穩(wěn)，通過(guò)星輪，瓶頸定位板，及導(dǎo)瓶護(hù)板等裝置，使空瓶進(jìn)入到成品，移動(dòng)十分通暢平穩(wěn)。

f、  調(diào)節(jié)方便：

1、  灌裝、沖洗的升降：松開(kāi)M24緊固螺釘，拆開(kāi)后門(mén)板，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪，即可按瓶高進(jìn)行上下調(diào)節(jié)（機(jī)器出廠前已按瓶樣調(diào)節(jié)好）。

2、  封口機(jī)的升降：搖動(dòng)方身柄，即可調(diào)節(jié)高度位置。

3、  生產(chǎn)能力的調(diào)整：通過(guò)變頻按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，即能滿足不同容量瓶子的灌裝速度要求。

4、  瓶徑改變：只要對(duì)星輪、導(dǎo)瓶板等零件作相應(yīng)更換即可（用戶訂貨時(shí)提供需要生產(chǎn)的瓶樣）。

瓶裝全自動(dòng)液體灌裝機(jī)的簡(jiǎn)介：

         灌裝的工藝及結(jié)構(gòu)為我公司獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用大流量灌裝和定量灌裝完成。灌裝閥為不銹鋼304（0Cr18Ni9）加工，設(shè)有密封圈導(dǎo)向環(huán)，避免金屬間磨擦，由機(jī)械控制，使用穩(wěn)定可靠。在灌裝過(guò)程中，洗凈后的五加侖桶由輸送鏈送至輸瓶螺桿，輸瓶螺桿將桶均勻分開(kāi)后導(dǎo)入星輪，星輪將桶導(dǎo)入灌裝系統(tǒng)，打開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝，當(dāng)灌裝完畢后。灌裝閥關(guān)閉，灌裝完后的五加侖桶由星輪導(dǎo)出，由輸送鏈送至封蓋；灌裝處裝有12個(gè)灌裝閥連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)灌裝，從而滿足灌裝速度要求，同時(shí)由導(dǎo)軌凹凸限位控制，達(dá)到液位準(zhǔn)確，不噴水，不浪費(fèi)成品水，不漲瓶的優(yōu)灌裝效果。