小型瓶裝礦泉水灌裝生產(chǎn)線的工藝流程:制水設(shè)備→進(jìn)瓶輸送→灌裝主機(jī)→包裝工段→成品進(jìn)瓶輸送：將空瓶送入灌裝主機(jī)；灌裝主機(jī)：將空瓶自動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)式?jīng)_洗并復(fù)位，沖洗工位一般分為4頭和8頭兩種，分別對(duì)應(yīng)500瓶/時(shí)和1000瓶/時(shí)的產(chǎn)量，翻轉(zhuǎn)式?jīng)_洗確保桶內(nèi)外達(dá)到相關(guān)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，灌裝采用常溫常壓閥，帶有回流裝置，具有灌裝速度快，灌裝穩(wěn)，無噴漏現(xiàn)象，灌裝完畢之后采用旋蓋或壓蓋機(jī)構(gòu)，對(duì)瓶進(jìn)行封蓋作業(yè)。灌裝主機(jī)*杜絕人力接觸確保灌裝封蓋作業(yè)全程無菌！包裝工段：對(duì)前面灌裝完畢的瓶裝水進(jìn)行包裝，包括：燈檢；蒸汽縮膜，噴碼等，后得到成品。設(shè)備的機(jī)種*同步帶瓶DC無刷馬達(dá)帶動(dòng)。熱收縮包裝機(jī)選用德國、日本進(jìn)口原件，包裝組合和瓶型改變時(shí)調(diào)整方便，性能穩(wěn)定，包裝效果好。整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進(jìn)技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動(dòng)控制、灌裝溫度自動(dòng)檢測(cè)、物料高溫報(bào)警、低溫停機(jī)并自動(dòng)回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機(jī)等功能。產(chǎn)量3000-24000瓶/小時(shí)可供用戶選擇。機(jī)子采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。套標(biāo)縮標(biāo)一體機(jī)采用*設(shè)計(jì)往復(fù)式切刀，采機(jī)構(gòu)鋼體組合，動(dòng)作平順，刀具壽命延長一倍。 簡(jiǎn)易式中心導(dǎo)柱定位，規(guī)格更換更容易，操作者使用方便。
 

　　小型瓶裝礦泉水灌裝生產(chǎn)線