MBR膜地埋式一體化污水處理設(shè)備

買好設(shè)備就選濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司，專業(yè)處理各種生活污水、醫(yī)院污水及少量的工業(yè)污水。

MBR膜地埋式一體化污水處理設(shè)備工藝的出水標準可達一級A標準。

常用型號有MBR-0.5，MBR-1，MBR-2，MBR-3，MBR-4，MBR-5.

MBR-0.5污水設(shè)備主體價格23000元，設(shè)備尺寸3*1.5*1.8

MBR-1.0污水設(shè)備主體價格26000元，設(shè)備尺寸4*1.5*1.8

MBR-2.0污水設(shè)備主體價格30000元，設(shè)備尺寸5*2.0*2.0

MBR-3.0污水設(shè)備主體價格35000元，設(shè)備尺寸7*2.0*2.0

MBR-4.0污水設(shè)備主體價格45000元，設(shè)備尺寸10*2.0*2.0

MBR-5.0污水設(shè)備主體價格55000元，設(shè)備尺寸6*3.0*3.0

逄為您介紹：

浸沒式MBR處理技術(shù)

MBR是活性污泥法中的一種，也是利用生物反應(yīng)槽（曝氣槽）內(nèi)含微生物菌群的活性污泥吸附水體中的有機污染物，并以其為營養(yǎng)物質(zhì)或增殖材料，使水體中的有機污染物分解達到凈化廢水的目的。浸沒式MBR處理技術(shù)是將吸入泵、曝氣器和生物反應(yīng)池為一體式的膜生物反應(yīng)器，膜組件直接放于生物反應(yīng)器中，膜內(nèi)流速由空氣的攪拌提供。對有機物、氨氮濃度高的畜禽廢水，采用前置式反硝化生物脫氮工藝（A/O工藝），與浸沒式MBR工藝結(jié)合，將彌補傳統(tǒng)A/O工藝的不足，并具有以下顯著特點：（1）通過反硝化脫氮，*消除氨氮對微生物環(huán)境的影響；（2）減少了后續(xù)硝化過程的外加堿量，和后續(xù)硝化過程的曝氣量，運行費用省。

與傳統(tǒng)的活性污泥法相比，A/O工藝結(jié)合浸沒式MBR處理技術(shù)固液分離效率高，無須二級沉淀池，設(shè)備簡單，構(gòu)筑物占有空間小，自動控制穩(wěn)定，耐負荷沖擊能力強，污泥產(chǎn)量少，出水水質(zhì)穩(wěn)定等。

工藝技術(shù)路線

廢水首先經(jīng)過細篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)水量，然后用泵打入沉淀池進行固液分離，上清液流入MBR處理池，MBR處理池設(shè)計為A/O處理系統(tǒng)：在前段，進水與后段的回流水充分混和進行生物反硝化脫氮，在后段進行生物降解和硝化，同時加堿補充氨氮硝化所消耗的堿度，處理后水直接排放。工藝流程見圖1。

3　結(jié)果分析與討論

該工程施工安裝歷時2個月，于2000年3月投入活性污泥正式開始工藝調(diào)試。通過3個月的調(diào)試及6個月的穩(wěn)定運行，測得進入廢水處理站的平均水質(zhì)與設(shè)計水質(zhì)基本相符，即CODc_r=9100 mg/L，BOD₅=3788 mg/L，SS=4490 mg/L，NH₃-N=450 mg/L。出水水質(zhì)于達到DB 31/199－1997一級標準。根據(jù)出水水質(zhì)，調(diào)試階段基本共分為5個階段進行，調(diào)試過程表1，出水水質(zhì)結(jié)果見圖2。

廢水調(diào)試階段說明

階段I：調(diào)試工作準備就緒，向MBR池內(nèi)投入有效池容約7.5%的城市活性污泥，用水加滿后，處理系統(tǒng)按設(shè)定的程序開始運行。

階段II：調(diào)試至第23天進行*次取樣，出水CODc_r小于100 mg/L，但進出MBR池的NH₃-N濃度相同，出水pH高于進水，且有大量的泡沫產(chǎn)生。結(jié)果表明微生物經(jīng)22 d馴化后，繁殖速率較高的異養(yǎng)菌增殖迅速，世代時間較長的硝化菌尚未形成優(yōu)勢菌種。由于氨氮濃度高，廢水呈堿性而產(chǎn)生大量泡沫。

階段III：第46天取樣時，發(fā)現(xiàn)CODcr又出現(xiàn)回升趨勢（約300 mg/L），而NH₃-N濃度明顯下降，出水pH低于進水；在接下來近40 d的調(diào)試期間，出水的CODc_r穩(wěn)定在250 mg/L左右，NH₃-N穩(wěn)定在50 mg/L左右，pH小于6。產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因可從硝化過程機理分析得到解釋。

根據(jù)硝化過程機理，硝化過程主要包括以下串級反應(yīng)，即：

由反應(yīng)（1）可知，廢水中1 mol NH₄⁺在溶解氧和亞肖酸菌的作用下，即可產(chǎn)生2 mol H⁺和1 mol的NO₂^—。當調(diào)試進入階段III時，廢水中的NH₃-N濃度下降，pH降低，說明硝化過程反應(yīng)（1）已開始進行，即廢水中的亞肖酸菌和肖酸菌開始生成。由于肖酸菌的產(chǎn)率約為亞肖酸菌的1/2至1/3，加上在酸性環(huán)境下（pH=6.0～7.2），反應(yīng)（1）的反應(yīng)速度大于反應(yīng)（2），從而使硝化過程中的串級反應(yīng)（2）的反應(yīng)速度較小，廢水中H⁺濃度和NO₂^—濃度累積。因此，廢水在進入調(diào)式階段III時，廢水中的pH始終較小，出水中的NO₂^—濃度較高。這與第77天的MBR出水中NO₂^—高達123 mg/L的分析結(jié)果十分吻合。

同時，由于出水pH較低，反應(yīng)（1）得到抑制，使出水NH₃-N基本保持在50 mg/L左右。眾所都知，NO₂^—屬還原性物質(zhì)，理論上1 mg/L NO₂^--N將產(chǎn)生1.141 mg/L CODc_r^[1]，為證實NO₂^—對出水CODc_r的貢獻，在實驗室采用測定BOD₅預處理的方法將NO₂^—影響消除，測得CODc_r <100 mg/L。該結(jié)果表明，階段III出水CODc_r穩(wěn)定在250 mg/L左右主要是由NO₂^—累積引起。實驗室利用該養(yǎng)豬場的污泥和出水進行小試，發(fā)現(xiàn)如果控制pH > 7.5，則出水NH₃-N < 5 mg/L，而NO₂^—濃度不變。這也說明階段III的肖酸菌濃度由于受廢水中酸環(huán)境和肖酸菌生成速率的制約，尚未達到需要濃度。因此，在進入階段III時，廢水的pH始終小于6，出水的CODc_r穩(wěn)定在250 mg/L。

為了提高環(huán)境pH，促進硝化反應(yīng)，在調(diào)試進入第79天時，向廢水中投加NaOH，但實際投加量遠大于理論加堿量（理論加堿量=硝化所需堿度 — 進水堿度）。這于MBR池較大和NH₄⁺的緩沖作用有關(guān)。所以加堿量逐日提高（350～550 g/t廢水），至第87天出水pH才有明顯上升趨勢。

在階段III的初期，泡沫仍較多，池內(nèi)活性污泥隨泡沫溢出。當進入第50天時，開始投加消泡劑（約1.5～2.0 g/L），污泥濃度開始增加，廢水中泡沫大大減少。

階段IV：該階段持續(xù)時間約10 d，主要特征是pH保持在7以上，NH₃-N < 5 mg/L；由于廢水中pH控制較差，出水中CODc_r雖有明顯下降，但仍稍為超標。這也從一個側(cè)面說明，對高氨氮、高CODc_r污染物廢水處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)的自動化程度將直接對出水產(chǎn)生重大影響。

階段V：調(diào)試開進入第100天，加藥系統(tǒng)、自動控制和反饋系統(tǒng)*正常，MBR出水全部達到DB 31/199－1997一級標準。此時，硝化系統(tǒng)已完善，加堿量逐日減少（230～140 g/t廢水），泡沫產(chǎn)生大量減少，系統(tǒng)不需添加消泡劑。

4　結(jié)　論

采用膜分離活性污泥法處理廢水在國內(nèi)進行的試驗及工程性試驗較多^[3,4]，但實際工程項目很少。本文采用前置式反硝化生物脫氮A/O工藝，將浸沒式MBR裝置O級生化池處理畜牧廢水這種含高有機物、高氨氮的廢水，在國內(nèi)尚屬*。對于高濃度有機廢水，采用膜法處理廢水的投資與普通生化法基本相當，但出水水質(zhì)穩(wěn)定、污泥量小、占地面積緊湊，運行和管理簡單。

本項目以干濕分離系統(tǒng)的畜禽廢水為對象，進水CODc_r為9100 mg/L，BOD₅為3788 mg/L，SS為4490 mg/L，NH₃-N為450 mg/L，經(jīng)浸沒式MBR工藝處理后，經(jīng)過3個月的調(diào)試及6個月的穩(wěn)定運行，共經(jīng)歷了5個階段，出水CODc_r<85 mg/L，BOD₅<10 mg/L，SS<5 mg/L，NH₃-N<5 mg/L，達到DB 31/199－1997一級標準。因此，該養(yǎng)豬場廢水處理項目的成功為浸沒式MBR工藝處理畜牧廢水提供了寶貴的工程實踐。