RTO蓄熱式燃燒廢氣處理設備
蓄熱燃燒RTO設備是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。它的基本原理是在高溫下使廢氣中的有機成分氧化生成CO2和H2O，從而予以去除。催化燃燒設備的特點是在設備中增加了蓄熱式交換器，由于其熱回收率高(大于95%)，從而起到了節(jié)能氧化的效果。
蓄熱燃燒RTO設備裝置優(yōu)點：
1、對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，處理風量范圍大：2000～300000m3/h。
2、凈化率高，兩床式RTO凈化率在96%以上，三床式RTO凈化率在99%以上。
3、全自動控制，操作簡單;操作費用低。
4、運行費用底，當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度高，還可以進行二次余熱回收利用。
蓄熱氧化系統(tǒng)：
利用蓄熱材料的直接、換熱，用于節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣治理，我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐;適用于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝*、運行長期穩(wěn)定、運行長期穩(wěn)定、運行成本低廉，系統(tǒng)實現全自動控制。
蓄熱氧化系統(tǒng)特點：
1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;
2、低溫換熱，所以換熱效率特別高;較大限度回收氧化產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;
3、由于火焰不是在燃嬈器中產生的，而是在爐內高溫著熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲底。
4、擴大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐瞠的邊界，從而使得爐隚內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐瞠壽命。
5、與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學條件，采用分級氧化技術，延緩狀氧化釋出熱能;爐內溫度升均勻，熱損低;加熱效果消耗。
6、氧化室內的溫度整體升高且分布趨均勻;爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機氧化分解*。環(huán)保。
7、系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、可靠性高。
8、可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接煥熱器器、導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
