常州氧化鐵黃快速烘干機(jī)工藝/閃蒸干澡機(jī)的工作原理

設(shè)備主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。它主要有兩個(gè)作用:一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎和攪拌作用，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，加劇底部濕料迅速干燥。外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風(fēng)通過環(huán)形器壁上的導(dǎo)向縫隙，均勻地切向輸人到干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設(shè)有分散作用的螺旋加料器，頂部分級(jí)段出口處下面配有一個(gè)直徑可改變的銳形分級(jí)環(huán).以獲得所需細(xì)度的產(chǎn)品。

螺旋輸送器輸送的濕料落到干操機(jī)底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進(jìn)入空氣分配器，產(chǎn)生的高速回轉(zhuǎn)氣流流經(jīng)干燥機(jī)。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機(jī)的壁面向上運(yùn)動(dòng).但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。

物料表面先被干燥，攪拌器的機(jī)械沖擊力和干燥空氣的湍動(dòng)氣流共同形成了一個(gè)平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。

破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機(jī)頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內(nèi)渦流軸線移動(dòng)，所以只要改變干燥室出口下面的分級(jí)環(huán)通徑，便能在某種限度內(nèi)改變產(chǎn)品的粒徑。

根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等4個(gè)階段，這4個(gè)工作過程也是其它干燥機(jī)所不能同時(shí)具備的。

常州氧化鐵黃快速烘干機(jī)工藝/閃蒸干澡機(jī) 的工藝流程：

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的常規(guī)工藝流程旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備，它克服了噴霧干燥設(shè)備外形高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之所長(zhǎng)，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細(xì)的粉體，彌補(bǔ)了真空耙式干燥機(jī)效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過程；由于熱風(fēng)與物料接觸時(shí)間短，定制氧化鐵黃干燥機(jī)，可以對(duì)觸變性、熱敏性物料及生物菌體進(jìn)行干燥，并具有防止焦化變色的作用。幾年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。

 閃蒸干燥機(jī)安裝要求:空運(yùn)轉(zhuǎn)試車 1、在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)分別對(duì)各潤(rùn)滑系統(tǒng)加黃油，干燥主機(jī)潤(rùn)滑處應(yīng)加耐高溫黃油（高溫黃油牌號(hào)為ZFG-4復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂）。 2、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車30min，植物染料烘干機(jī)振動(dòng)小，然后檢查各管道、法蘭連接處緊固無松動(dòng)，密封無漏氣、漏風(fēng)現(xiàn)象。 3、傳動(dòng)系統(tǒng)無卡阻，無異常聲響。 4、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)，安全保護(hù)裝置安裝牢固。