從以上單螺桿和雙螺桿擠壓膨化的特性分析可以看出, 雙螺桿擠壓膨化機具有以下優(yōu)勢。

①原料適應性更廣, 可以適應高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常濕的原料及其它一些在單螺桿( SSE) 中會打滑的原料加工。

②對原料的粒度限制更少, 可以適應從微粉料到粗粉料顆粒的原料和單螺桿加工特定范圍以外粒度的原料加工。

③物料流在機筒內更均勻, 可以添加蒸汽、水等, 使產(chǎn)品達到需求的效果。

④產(chǎn)品內在和外觀質量更好, 可以達到非常好的均質狀態(tài)并使得物料分子結構排布均勻、在擠壓出模過程中表面光滑, 產(chǎn)品顆粒整齊度高、均勻性好。

⑤熟化均質效果更好, 通常淀粉熟化度可達 95%以上, 使得所加工的水產(chǎn)飼料能夠在水中保持穩(wěn)定和產(chǎn)品營養(yǎng)成分不流失, 并易于消化吸收。

⑥同等動力下產(chǎn)量更高。良好的混合性能使物料得到的熱量及時均勻化, 加快了物料的熟化程度, 減少了料溫的波動, 提高了擠壓膨化產(chǎn)品的產(chǎn)量。

⑦產(chǎn)品多樣性和適應性更寬, 可以加工微粒水產(chǎn)飼料及高油配方、高水分、高粘結性產(chǎn)品和多色彩、夾心類、特殊形狀的產(chǎn)品。

⑧工藝操作更簡便, 可以根據(jù)加工產(chǎn)品需求調節(jié)主軸轉速, 由于自清特點, 清理很方便, 每次加工后無需拆裝設備。

⑨易損件磨損更輕。通常一種錯誤觀念認為單螺桿的磨損少, 實際上在雙螺桿擠壓過程中由于穩(wěn)定的物料輸送和物料流的特性, 決定了物料對螺桿和機筒內套的磨損要比單螺桿小, 盡管螺桿數(shù)量多出一套, 但其配件成本仍比單螺桿低。

⑩生產(chǎn)成本更低, 由于雙螺桿機型具有良好的操作穩(wěn)定性, 在飼料加工過程中開機費料少、水氣浪費少、工時費少、傳熱效率高、成品率高、度電產(chǎn)量指標高, 加上配件成本也低, 其終生產(chǎn)成本相對于單螺桿仍要低得多。

4 單螺桿和雙螺桿擠壓膨化機比較

生產(chǎn)線以面粉和淀粉為主要原料利用*的單螺桿擠出技術，生產(chǎn)市場上流行的各種短意大利面，該生產(chǎn)線具有自動化程度高，投資少等特點，運行方面擠壓參數(shù)和烘干溫度控溫，電機全部變頻調速。適用不同地區(qū)的不同原料加工。生產(chǎn)主要產(chǎn)品性狀：螺旋面、方管斜口、方管圓口、貝殼、彎管等形狀。根據(jù)要求也可定做卡通、異型等形狀。

生產(chǎn)線技術參數(shù)：