工藝流程

 原料采收→驗收→去苞葉、花絲→檢驗→修整→漂洗→脫粒→清洗→漂燙→冷卻→挑選→冰水預冷→瀝干→速凍→篩選→包裝→冷藏→檢驗

玉米粒加工流水線清洗機清洗、脫粒因為速凍玉米粒在食用前不再經(jīng)過化凍和清洗，所以一定用流動水清洗干凈。脫粒在的玉米脫粒機上進行，脫粒機刀深距離按等級來凋整，避免玉米籽粒切得過深或過淺。若干切得過深，可能切下玉米芯，影響產(chǎn)品的外觀和口感；切得過淺，切下的籽粒少，得率低，浪費原料。

在漂燙的溫度和時間上必須嚴格控制。漂燙的作用有以下幾點：可以使玉米組織中的酶失活，因為低溫冷藏也不會使酶失去活性，仍然進行著緩慢的生理和化學反應，使籽粒的營養(yǎng)成分遭到破壞；漂燙還可以殺死部分微生物和蟲卵，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生和食用安全；經(jīng)漂燙的玉米粒中的空氣被排擠出一部分，減少了凍結(jié)時冰晶形成時的膨脹壓力，增加對膨脹壓的抵抗力，并相應減輕原料的氧化程度，保持產(chǎn)品的色澤和營養(yǎng)。

  玉米粒加工流水線清洗機 漂燙可以使用沸水或蒸汽，溫度為93～1OO℃，根據(jù)水溫控制漂燙的時間，一般為3～8分鐘。漂燙的時間過長，會使營養(yǎng)成分嚴重流失，成品的顏色和口感等質(zhì)量指標也會大大降低。脫粒后的玉米粒應立即漂燙。漂燙可在夾層鍋或連續(xù)式漂燙機內(nèi)進行。漂燙的方法是先將清水煮沸，再放入甜玉米粒，水與玉米粒的比例為4：1。

 (7)冷卻經(jīng)漂燙的玉米粒應立即冷卻，否則殘余的熱量會嚴重影響品質(zhì)，如顏色變暗，干耗增大，速凍時間加長而浪費能源，也為微生物的繁殖提供了條件。所以冷卻必須及時*，以確保產(chǎn)品的色澤和質(zhì)量。

   為了節(jié)約用水，可以采用分段冷卻的方法。首先使用噴淋的方法，將90℃左右的玉米粒的溫度降到25～30℃；然后在0～5℃的冰水中浸泡冷卻，使玉米粒中心的溫度降到5℃以下。

速凍速凍是確保產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素。凍結(jié)速度越快產(chǎn)品質(zhì)量越好，反之凍結(jié)時間越長質(zhì)量越差。速凍玉米粒使用流化床式速凍隧道。玉米粒平鋪在傳送網(wǎng)帶上，傳送帶下的多臺風機以6～8米／秒的速度將冷風由下向上吹，使玉米粒呈懸浮狀，玉米粒中心的溫度達到-18℃即可。速凍完的玉米粒應互不粘連，表面無霜。如果機器的蒸發(fā)溫度為-34～-40℃，冷空氣溫度-26～-30℃，玉米粒的厚度為30～38毫米，凍結(jié)3～5分鐘即可達到要求。

冷藏冷藏庫的溫度應在-18℃以下，相對濕度95％～98％。冷藏庫內(nèi)的溫度波動范圍不能超過±2℃，否則溫度波動過大會出現(xiàn)重結(jié)晶和冰升華，使玉米組織內(nèi)部的冰晶增大而破壞細胞組織，影響產(chǎn)品質(zhì)量。碼放時垛與垛之間要留有足夠的空隙，以利空氣流通。