節(jié)約能源是我國(guó)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基本國(guó)策，建 立循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系是我國(guó)的重大技術(shù)政策，合理 地綜合利用現(xiàn)有的資源將是我國(guó)確保經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā) 展的關(guān)鍵。作為單位產(chǎn)品能源消耗較大的水泥制造 業(yè)，不僅每年要消耗大量的煤炭等一次能源，而且 還要消耗大量的二次能源—— — 電力，雖然隨著水泥 煅燒技術(shù)的發(fā)展，系統(tǒng)熱效率得到了較大地提高， 但仍有大量的中、低溫廢氣余熱未能被充分利用， 造成大量的能源浪費(fèi)。進(jìn)一步充分利用這些中、低 品位的余熱有利于節(jié)約能源、減少溫室氣體排放。 水泥窯余熱鍋爐的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，對(duì)節(jié)約能源，降低水泥生產(chǎn)成本， 保護(hù)環(huán)境等方面起到重要的作用 。

鄭鍋水泥窯純低溫窯尾余熱鍋爐主要利用窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的250℃～400℃的低溫余熱煙氣產(chǎn)生微過(guò)熱蒸汽，同時(shí)利用微過(guò)熱蒸汽推動(dòng)低參數(shù)的汽輪機(jī)來(lái)做功發(fā)電。助力水泥制造行業(yè)廢棄物的資源化利用，邁向清潔生產(chǎn)。 水泥窯余熱鍋爐的熱源來(lái)自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運(yùn)行中對(duì)受熱面的磨損較嚴(yán)重。

針對(duì)這個(gè)矛盾，同時(shí)為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達(dá)到實(shí)現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的，鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況及其具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在整個(gè)布置和設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場(chǎng)，加強(qiáng)換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長(zhǎng)檢修周期，保證鍋爐有較長(zhǎng)的使用年限。

鄭鍋水泥窯純低溫窯尾余熱鍋爐受熱面采用合理的布置形式，合理地安排管組的間距，從而既保證有足夠的煙速，達(dá)到所要求的換熱效果。同時(shí)，在那些煙速過(guò)高或受熱面管壁減薄的易磨損區(qū)域，精心安置了防磨裝置，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的安全運(yùn)行和穩(wěn)定。