壓延機(jī)專用模溫機(jī)成型過(guò)程中有著太多的不確定因素導(dǎo)致這樣那樣的成型缺陷問(wèn)題,鑄件表面脫皮現(xiàn)象怎么形成的,有哪些因素導(dǎo)致的,如何避免呢?比如改善模溫可不可以改善脫皮現(xiàn)象。
關(guān)于壓延機(jī)專用模溫機(jī)成型過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)壓鑄件產(chǎn)品脫皮現(xiàn)象,這種現(xiàn)象總的來(lái)說(shuō)有好多種類原因產(chǎn)生,如果判斷失誤,還是比較麻煩的,那么這里我們來(lái)簡(jiǎn)單的說(shuō)一下??偨Y(jié)共有以下幾點(diǎn):一、壓鑄機(jī)的鎖模力不夠,會(huì)造成飛料,型腔內(nèi)的鋁液凝固過(guò)程中,因?yàn)殒i模不到位,鎖模力欠缺,壓鑄件與型腔之間鋁液破皮而出,在表面留下皮層。
二:模具型腔或者壓射室有殘留,沒(méi)有及時(shí)清理*,會(huì)有飛邊進(jìn)入型腔,造成脫皮的位置不固定,每模的位置會(huì)不一樣。
三:壓射室和沖頭兩者有磨損的時(shí)候,出現(xiàn)薄皮分層的情況,鋁液在壓射室形成了激冷硬化層,產(chǎn)品上顯示缺肉或者多肉,內(nèi)澆口折斷處有塊狀和片狀的分層現(xiàn)象。