• 產(chǎn)品型號 : DQ941F
• 產(chǎn)品規(guī)格 : 1”~6”
• 公稱壓力 : 1.6MPa~42MPa Class150Lb~2500Lb
• 適用溫度 : -196℃~180℃
• 結構形式 : 浮動球球閥
• 主體材料 : 不銹鋼
• 連接方式 : 法蘭連接
• 連接標準 : ASME
• 適用介質 : 油品、天然氣、腐蝕性介質等

結構設計及加工制造的特點：

低溫球閥分為低溫浮動球閥和低溫固定球閥兩類，對于溫度高于-50℃,一般不采用長頸結構，對于溫度低于-50℃的球閥，頸部長度T一般為250mm，或根據(jù)我公司的設計和計算確定。低溫球閥主要用于輸出液態(tài)低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數(shù)百倍。

液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起。因此，在開發(fā)、設計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。所生產(chǎn)的低溫閥門經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。

產(chǎn)品特點：

1. 承壓件的材料能承受介質溫度的變化而引起的膨脹、收縮，密封部位的結構在溫度變化時不會產(chǎn)生的變形。用于-100℃以下工況時，閥門零件在精加工前應進行深冷處理，即將零件漫放在液氮箱中進行冷卻，當零件溫度達到-196℃時，開始保溫l-2h.然后取出箱外自然處理到常溫，重復循環(huán)2次。

2. 閥蓋采用長頸結構，其目的保護填料函的功能，使填料函處于離低溫較遠的位置，保證填料的密封效果。同時還可以纏繞保冷材料， 防止冷能損失。長頸的頸長(H.見下圖)可根據(jù)使用溫度和保冷材料的厚度來選擇不同的長度。當填料密封效果降低時，可以從填料函中間(見組合填料結構)加入潤滑脂形成油封層，降低填料函的壓差，提高密封性能。

3. 使用溫度低于-100℃時，閥桿材料經(jīng)過鍍鉻或氮化處理，提高閥桿表面硬度，提高填料密封的可靠性。

4. 低溫球閥具有防止異常升壓結構，由于低溫閥門介質氣化后，其體積激劇膨脹，壓力會異常升高，當閥門中腔壓力升高時，閥門中腔和進口側連通，或在閥門進口端安置泄壓閥，保證閥門安全使用。

5. 低溫球閥用的墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封牲和復原性。