CB型稠油齒輪泵采用葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過程。CB型稠油齒輪泵外形、體積、重量、效率與管道泵相似。CB型稠油齒輪泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無需灌液,具有的自吸能力,可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無需灌液,CB型稠油齒輪泵具有的自吸能力,CB型稠油齒輪泵可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作循環(huán)泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途。
CB型稠油齒輪泵泵開機(jī)后無流量或流量過小
(1)倒錯(cuò)開關(guān)、原油內(nèi)帶丙烷氣體嚴(yán)重是造成泵 有汽的主要原因,機(jī)泵的效率大為降低??赏ㄟ^停機(jī),泵 脫水進(jìn)行處理。
(2)機(jī)泵接線盒內(nèi)線路接反會(huì)造成電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì),此時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電修人員處理。
(3)當(dāng)稠油泵輸送介質(zhì)溫度過低的油時(shí),易造成泵震動(dòng)大,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)泵的聯(lián)通閥,及時(shí)提高輸送介質(zhì)的溫度,以稠油泵的正常運(yùn)行。
CB型稠油齒輪泵在運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng):
CB型稠油齒輪泵在運(yùn)行過程中,由于輸送介質(zhì)溫度過低或流程過長、所經(jīng)管線彎頭多、以及沿途閥門開度不夠等原因,會(huì)造成泵長期處于較高壓力下、振動(dòng)聲音大。此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查流程,將沿線的閥門全部打開;也可根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)化流程,盡可能避免長流程;也可將聯(lián)通閥打開幾扣以降低泵的負(fù)荷。因此在日常操作中,要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中開、停機(jī)步驟、嚴(yán)禁違章操作。由于開、停機(jī)對(duì)稠油泵的電機(jī)、齒輪箱損耗很大、要盡量減少開、停機(jī)操作。
石油資源作為 的能源和重要的化工原料,其產(chǎn)品被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、及人們?nèi)粘I畹母鱾€(gè)方面。長期以來人們對(duì)石油的大量開采,使得石油儲(chǔ)量越來越少,尤其是 石油。石油開采已進(jìn)入到稠油開采階段,稠油具有粘度大、常溫下極易凝固等特點(diǎn),其輸送較為困難。
油田用于稠油輸送的泵主要有葉片泵、柱塞泵及螺桿泵等,這些泵在輸送稠油中存在諸如效率低、能耗大、體積質(zhì)量大、成本高、壽命短、對(duì)環(huán)境存在污染等問題。因此,出一種體積小、質(zhì)量小、壽命長、輸出流量平穩(wěn)、、成本低而又節(jié)能的原油輸送泵具有重要的意義。
型號(hào) | 槽輪 | 吸入排 出口徑 mm | 流量 | 排出 壓力 MPa | 吸入 高度m | 配三相異步電機(jī) | ||||
泵端 | 電機(jī)端 | L/min | m³/h | 功率KW | 型號(hào) | 轉(zhuǎn)速r/min | ||||
CB-4 | φ200 | φ90 | G1〞 | 66 | 4 | 0.6 | 3 | 3 | Y100L-4 | 650 |
CB-7 | 直聯(lián) | G11/2〞 | 125 | 7.5 | 0.6 | 3 | 3 | Y132S-6 | 960 | |
φ260 | φ100 | 75 | 4.5 | 0.4 | 3 | Y100L-4 | 550 | |||
CB-75 | φ200 | φ80 | G11/2〞 | 66 | 4 | 0.4 | 3 | 3 | Y100L-4 | 580 |
CB-90 | φ360 | φ90 | G11/2〞 | 90 | 5.4 | 0.4 | 3 | 4 | Y112M-4 | 360 |
CB-250 | φ260 | φ110 | G2〞 | 250 | 15 | 0.4 | 3 | 5.5 | Y132S-4 | 610 |
CB-280 | φ360 | φ100 | G2〞 | 280 | 17 | 0.4 | 3 | 7.5 | Y132M-4 | 400 |