油脂精練生產(chǎn)線的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。2．注意保持合理壓力在使用噴油機(jī)加壓時，不宜太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時，須先打開回油閥，當(dāng)油缸中的油回流到油箱內(nèi)時，應(yīng)緩緩開啟閥門，可以預(yù)防壓力驟然下降。油脂設(shè)備使用時，杜絕將安全閥調(diào)整到壓力表讀數(shù)40兆帕以上，可以禁止管路或油缸顯現(xiàn)炸裂。
脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3─5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐進(jìn)脫臭鍋，進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過濾，然后進(jìn)入成品油罐。從油-油熱交換器出來，油流入導(dǎo)熱油加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和另外相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。
要知道，大多數(shù)雜質(zhì)對于優(yōu)質(zhì)質(zhì)量和儲存安全性不利，例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促進(jìn)油脂水解酸??；不溶性雜質(zhì)和酸性物質(zhì)都是油脂變質(zhì)的促進(jìn)因素。當(dāng)然毛油中也有一些有用的雜質(zhì)，如磷脂則是必須提取而又很高利用價值的一類雜質(zhì)。換句話說，油脂精煉生產(chǎn)線就是一個幫助我們?nèi)∑渚A，去其糟粕的一種精煉設(shè)備。
罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，*達(dá)到食品衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)。
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