采用三回程濕背式結構設計，機組出廠前全經(jīng)過保溫處理。若煙道出口增加冷凝器，大大降低了排煙溫度和排煙熱損失，使機組熱效率能達到94％－96％

真空熱水鍋爐的下半部結構與普通鍋爐一樣，由燃燒室與傳熱管組成；其下半部裝有熱媒介，上部為真空室，其中插入了U型熱交換器。由于鍋爐整體是在負壓狀態(tài)下，故安全系數(shù)高。爐內的熱媒介，在鍋爐運行的全過程中，不進、不出、不增、不減，只封閉在鍋爐的真空室內，在鍋爐的傳熱管與熱交換器之間傳遞熱量。爐內的熱媒介是*脫氧的純凈水，無腐蝕，無水垢，使鍋爐壽命長達20多年；其結構為燃燒加熱部分采用優(yōu)質20#鍋爐管，排列成熱管束，故稱管流式熱管鍋爐。其優(yōu)點是大燃燒室，爐壓低。而管的組成使其受熱面積大，體積小，重量輕，僅似鍋殼鍋爐的三分之二。而且容水量小，起溫速度快，5~8分鐘就可達到理想的溫度。加之在上部設計合理尺寸連為一體的負壓蒸發(fā)室，性能穩(wěn)定，運行可靠，不出現(xiàn)快速上升和下降的問題。由于負壓蒸發(fā)室空間較大，插入的U型換熱器，可根據(jù)用戶的需求制造。

工作原理

在標準狀態(tài)下，鍋爐的真空度為-76CMHG，鍋爐啟動后，燃料燃燒產(chǎn)生的熱理傳給受熱面內的熱媒水，使熱媒水在爐內負壓狀態(tài)下蒸發(fā)成蒸汽，這些蒸汽上升與在真空室內的熱交換器進行熱交換后，變成凝結水回流到爐水中，如此往復進行，其傳熱過程是利用爐水的相變實現(xiàn)的，爐水的凝結和汽化所傳遞的是爐水的汽化潛熱。同時，對熱交換器內工作介質、用途差異、供熱溫度、輸出流量等有特殊要求的，可根據(jù)用戶需要進行特殊設計，并保證質量按期交貨。對被加熱含有腐蝕性較強的介質，可將換熱器、法蘭盤及分水器設計制造成全部不銹鋼。對于較大供熱場合，可進行多臺并聯(lián)運行，優(yōu)于單臺，其節(jié)能效果更佳。整機運行，一機多用，同時供給不同場合的需求，不需加裝設置。真空熱水鍋爐在運行的過程中，爐體的內部壓力，始終處于-15CMHG--76CMHG的真空狀態(tài)下，即使由U型換熱器因外界壓力產(chǎn)生泄露，或因操作故障在不能超過外界大氣壓情況下，控制器，水溫控制，過熱開關，真空壓力開關，都將自動切除電源。當壓力到0.025MPA時，泄壓閥將自動打開，進行排泄壓力。由于正宇真空鍋爐的控制采用*技術，水位故障全部自動，低聲報警，系統(tǒng)能自動切除電源和告知用戶，避免因缺水而造成的損失。

由于特殊的設計結構形成，可一機多用，同時提供多路及不同溫差的熱水，滿足用戶空調、采暖、衛(wèi)生熱水、高級泳池、賓館酒店等熱水供應的多種需要，也可為各類工礦企業(yè)提供工藝用水。由于保溫效果好，采用進口燃燒器，適用于海拔高度小于3000米的地區(qū)。對于被加熱是通過負壓蒸汽，間接接受燃燒器的熱量。在標準狀態(tài)下-76CMHG的真空室內的真空度，是隨著真空室內的蒸汽壓力的提高而下降的；當熱媒介的負壓蒸汽溫度達94℃時，真空度下降到-15CMHG，這時，真空開關啟動，停止燃燒的運行；隨著熱交換器帶走熱量，熱媒介及其蒸汽溫度的降低，負壓隨之提高，隨時真空開關啟動燃燒器如此往復地循環(huán)，達到供熱水和供暖的目的。爐內真空室真空度低為-15CMHG，高為-76CMHG，始終保持負壓狀態(tài)，保證安全，真空室內的熱媒介及其中蒸汽溫度可提高到94攝氏度，因此供暖及供熱水溫度可達80攝氏度以上。鍋爐本體與真空室不承受任何壓力，而換熱器可承受壓力。因此，從調試到運行全過程不需要檢查，不需要持證鍋爐工。

技術參數(shù)表一：

技術參數(shù)表二：

技術參數(shù)表三：