1.具備智能調(diào)節(jié)自動運(yùn)行功能。壓片時可切換至自動運(yùn)行功能，設(shè)備會根據(jù)壓力傳感器感應(yīng)到的壓力值，判斷片劑狀態(tài)并自動增加或減小片劑重量。
2.具備單片剔廢功能，壓片時，設(shè)備會根據(jù)壓力傳感器感應(yīng)到的壓片壓力值判斷片劑是否是廢片，并通過編碼器判斷廢片模具的沖模號，當(dāng)該沖桿運(yùn)行至出片位置時，高頻率吹氣閥打開，將廢片吹入廢片通道，同時不影響其他沖模壓制的合格片，實現(xiàn)單片剔廢功能。
3. 模塊化設(shè)計，其中轉(zhuǎn)盤模塊與上下軌道模塊可在線拆卸。
4. 主壓調(diào)節(jié)模塊與預(yù)壓調(diào)節(jié)模塊可互換。采用大直徑的主預(yù)壓輪，延長壓片成型時間，有利于難成型的物料壓制。與此同時主預(yù)壓輪尺寸*一致，主壓輪長時間使用出現(xiàn)輕度磨損后，可與預(yù)壓輪更換使用，延長生產(chǎn)時間。同時主預(yù)壓輪內(nèi)部采用設(shè)計，不再需要操作人員定期加注潤滑脂。
5. 設(shè)備主機(jī)為多艙室結(jié)構(gòu)，壓片室與驅(qū)動室*分離，便于清潔維護(hù)，防止交叉污染。符合GMP要求，與物料接觸的零部件均采用304不銹鋼材質(zhì)，或表面經(jīng)特殊處理，無毒，耐磨，耐腐蝕，不脫落，不與藥物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、吸附、或向藥物中釋放物質(zhì)。
6.壓力檢測系統(tǒng)升級?？蓹z測主壓壓力、預(yù)壓壓力、出片力、上沖摩擦力、下沖摩擦力。以上檢測壓力值超出設(shè)定值即報警停機(jī)。
7、主壓壓力傳感器放置于壓輪的正下方，直接檢測壓片壓力，減少過渡換算環(huán)節(jié)，壓力感應(yīng)更準(zhǔn)確。
8.出片力壓力傳感器放置于出片導(dǎo)軌下方，直接檢測出片力。
9.采用智能潤滑系統(tǒng)，保障各潤滑點得到充分潤滑。
10. 使用新型雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)制加料系統(tǒng)，對于某些流動性不良的物料，依然可以保證較小的片重差異。此系統(tǒng)為可選配置。對于特殊的不適宜使用強(qiáng)制加料的物料，用戶依然可以選擇自然落料式的柵格加料器?？梢苑奖憧旖莸那袚Q兩種加料方式。同時兩種加料方式均為快速拆裝結(jié)構(gòu)，操作人員不使用任何工具即可將加料器裝卸清理。
11. 對吸粉裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，大角度分路吸塵裝置，有效回收泄露細(xì)粉，操作人員不使用任何工具即可完成吸塵裝置的裝拆。
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
一般特性參數(shù) | |||
沖頭數(shù)目 | 62 | ||
模具型號 | TSHM | ||
產(chǎn)量 | 萬片/小時 | 7.44 | |
主壓 | kN | 150 | |
預(yù)壓 | kN | 150 | |
片徑 | mm | 8 | |
充填 | mm | 30 | |
片厚 | mm | 10 | |
節(jié)圓直徑 | mm | 700 | |
轉(zhuǎn)速 | r/min | 異形、環(huán)形片5-30 | 圓片5-40 |
中模直徑 | mm | 25.35 | |
中模高度 | mm | 33 | |
沖桿直徑 | mm | 25.35 | |
上沖桿長度 | mm | 133.6 | |
下沖桿長度 | mm | 140 | |
上沖入模深度 | mm | 0.5-4.5 | |
機(jī)器特性參數(shù) | |||
尺寸 | mm | 1350x1350x1850 | |
重量 | kg | 約5000 | |
工作電壓 | V | 380 | |
輸出功率 | kw | 11 | |
壓縮空氣風(fēng)量 | m3/h | 600 | |
壓縮空氣壓力 | Mpa | 0.6 | |
環(huán)境條件 | |||
相對空氣濕度（非濃縮） | 5-85% | ||
壓片室溫度 | 5-35℃ | ||
操作室溫度 | 0-25℃ | ||
需要特別注意的是參數(shù)表中產(chǎn)量為理論轉(zhuǎn)速時的產(chǎn)量，實際生產(chǎn)中由于顆粒狀態(tài)、片劑壓力、片劑直徑厚度、操作人員技術(shù)水平等諸多因素會影響產(chǎn)量。
