過濾階段:
濾餅在不可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而升高；濾餅在可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而下降。在大部分的情況下，濾餅的厚度在200~350mm。洗滌階段:
的清洗工藝應(yīng)取決于試驗(yàn)。通常使用兩種不同的技術(shù)：
1.置換清洗。使用相對(duì)較少的清洗液，得到高純度的產(chǎn)品。
2.再打漿清洗。使用較多的清洗液，通過若干相同的步驟，能得到高純度的產(chǎn)品。
干燥階段:
攪拌器下降，刮松濾餅，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，通過罐內(nèi)抽真空的方法降低沸點(diǎn)，液體迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，也可通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的水份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
主體材質(zhì)：不銹鋼或特種材料
密封膠圈材質(zhì)：氟橡膠，硅橡膠，F(xiàn)EP包覆橡膠。
波紋管材質(zhì)：S31603、C-276、TA2。
密封形式：雙端面機(jī)械密封+波紋管。
攪拌槳：的Ｓ形攪拌能獲得的攪拌和干燥效果。攪拌槳為空心結(jié)構(gòu)，可通入加熱介質(zhì)，加熱的攪拌槳可使干燥效果提高50%。
底盤結(jié)構(gòu):
固定式：底盤焊于設(shè)備筒體上。
可拆式：底盤可脫卸，采用快開法蘭連接。過濾底盤采用的是多層復(fù)合過濾網(wǎng)，以確保過濾效果，為符合無菌產(chǎn)品的要求，采用特殊的固定方法，濾網(wǎng)表面沒有一個(gè)螺栓。
卸料階段：干燥物料通過攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
出料裝置：液壓控制出料閥，閥芯關(guān)閉后，內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作，對(duì)無菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。
動(dòng)力系統(tǒng):
通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實(shí)現(xiàn)，
轉(zhuǎn)速通過變頻器控制6-25轉(zhuǎn)/分，可任意調(diào)節(jié)。
主要特點(diǎn):
降低資本和操作成本。
消除產(chǎn)品損失和消耗。
提高操作安全性。
防止產(chǎn)品的二次污染，更適應(yīng)“GMP”要求。
減少設(shè)備占地面積和安裝成本。
主要技術(shù)參數(shù)
