料液自進(jìn)料口進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)的布料環(huán)均勻分布在內(nèi)筒壁受熱面上，被刮板涂成薄而均勻的一層膜，并強(qiáng)制形成湍流，向下移動(dòng)，吸收夾套傳入的熱量，迅速蒸發(fā)濃縮。濃縮液自出料口直接進(jìn)入接受器，二次蒸汽向上經(jīng)分離器去除夾帶的霧滴和泡沫后，由二次蒸汽出口排出。
主要特點(diǎn)：
1、極小的壓力損失，在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨(dú)立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體的空間幾乎地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
2、可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作，由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到換熱器的阻力極小，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg)，幾乎等于真正系統(tǒng)出口的真空度。
3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度，物料沸點(diǎn)的降低，增大了熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀的液膜，降低了熱阻；同時(shí)，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)7000J/(m2.s.k)，其蒸發(fā)強(qiáng)度很高,通常每平方每小時(shí)可蒸發(fā)溶劑100-150Kg。
4、低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5、受熱時(shí)間短，物料在蒸發(fā)器內(nèi)的流過(guò)時(shí)間很短，約10秒左右。對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見右圖)，斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的受熱時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短受熱時(shí)間，可有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合和氧化。
6、可利用低品位蒸汽，蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同傳熱溫差的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密加工，表面不易結(jié)焦、結(jié)垢。
8、適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便，的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、熱敏性物料。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。
注意事項(xiàng)：
安裝后,設(shè)備外殼可靠接地，以消除靜電安全隱患。
主要技術(shù)參數(shù)
注：表格中參數(shù)僅供參考，具體按用戶提供的詳細(xì)工藝參數(shù)確定
