一、概述 收塵器是一種應用比較廣泛的除塵設備，用于顆粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，除塵效率高。收塵器包括袋式收塵器、脈沖袋式收塵器、電收塵器、濕式除塵器、電袋除塵器等。適用于糧食、冶金、化工、鋼鐵、焦化、建材等行業(yè)的除塵。

  二、用途

  收塵器主要用途有兩種：一種是除去空氣中的粉塵，改善環(huán)境，減少污染，所以有時候又把這種用途的收塵設備叫做除塵設備，比如工廠的尾氣排放使用的收塵設備;另一種用途是通過收塵設備篩選收集粉狀產(chǎn)品，如水泥系統(tǒng)對成品水泥的收集提取。

  三、原理

  袋式收塵器以收塵風機帶動含塵氣體進入收塵器內(nèi)部塵室，空氣通過濾袋后變得潔凈由收塵風機排出，而粉塵則被阻止，吸附在濾袋的外表面，然后由脈沖閥控制向濾袋內(nèi)部噴吹高壓氣體，將粉塵震落，進入集料斗，經(jīng)過鎖風下料裝置(有星形卸料裝置和翻板閥兩種鎖風裝置，具體使用哪種視具體使用環(huán)境而定)

  四、調(diào)試

  1、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。

  2、按下列步驟進行調(diào)試：

  ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

  ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V)，

  ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。

  ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

  ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。

  ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

  ⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。

  ⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法)。

  五、操作規(guī)程

  (一)就地操作

  合上電源開關QF,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉(zhuǎn)向是否正確,待風機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。

  (二)遠程控制

  將就地遠程切換開關切換至程控位置(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時間后， 自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。

  六、維護

  1、收塵器的鎖風下料裝置一定要保證鎖風有效及下料順暢，鎖風無效則造成負壓在回灰口損失嚴重，造成收塵效果差，下料不順暢則易造成堵料，嚴重灰塵時會擠滿收塵器內(nèi)部，造成收塵失效。

  2、收塵器的脈沖閥檢查，保證動作靈活有效，如有漏氣應更換膜片及內(nèi)部相應零件(如：閥芯，彈簧，節(jié)流孔)，如果脈沖閥失效則造成噴吹效果差，不能將濾袋表面積灰去除，降低收塵能力

  3、收塵器的提升氣缸檢查，保證提升缸動作順暢到位，保證氣缸壓蓋緊固，不松動，否則會造成壓蓋壓不緊及抬不起;壓不緊則會造成噴吹清灰，抬不起則造成對應氣室無法收塵

  4、電磁兩位五通換向閥的檢查，保證工作順暢，無漏風，內(nèi)部無灰塵，否則會引起提升氣缸的故障

  5、氣源三聯(lián)體的檢查，保證水量低于分水濾氣器容量的1/3，保證減壓閥輸出壓力在收塵器正常工作范圍內(nèi)，保證油霧器內(nèi)部有油。水量過多會造成氣體潮濕，易損壞電磁閥及氣缸;輸出壓力大則會降低氣缸壽命，輸出壓力低則會令氣缸動作不到位;油霧器內(nèi)如果沒油則會損壞電磁閥及氣缸!

  6、收塵袋及收塵骨架，一般使用時間長之后，收塵袋容易破損或老化、透氣性降低，造成尾氣含塵量高或收塵風量小。骨架時間長了之后可能斷裂，開焊，將布袋扎破。處理方式是更換收塵袋，骨架。

  7、收塵管道磨損，漏風，殼體內(nèi)漏等，管道漏風時收塵口風量小，殼體內(nèi)漏時尾氣含塵濃度高;處理方法是將磨損漏風處補焊

  8、使用過程中注意給氣包放水，氣包的排污閥在氣包正下面，一般為截止閥或球閥，若氣包內(nèi)積水過多，容易造成脈沖噴吹量不足，脈沖閥進水損壞，收塵袋進水損壞。