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植物精油提取生產(chǎn)線全套技術(shù)
多功能靜態(tài)提取罐適用于中藥、植物、動物、食品、化工行業(yè)的常壓、加壓水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶劑加收等多種工藝操作，具率高、操作方便等特點，因而廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)，本設(shè)備按提取工藝可選用直筒、正錐、斜錐蘑菇等形式。
植物精油提取生產(chǎn)線工作原理
（1）如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
（2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回*罐內(nèi)，解除局部溝流。
（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
（4）回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。
植物精油提取生產(chǎn)線的提取工藝
1、原料的準(zhǔn)備
(1)原料的采收：一般于成期采收新鮮、完整、潔凈的所需植物部分。
(2)原料的保管與貯藏：含精油的原料采后應(yīng)立即蒸餾，以防霉變影響油的質(zhì)量。若不能及時加工，可貯藏于干燥、陰涼、通風(fēng)好的倉庫內(nèi)。
(3)原料的粉碎(根據(jù)原料的類型進(jìn)行選擇)：葉類一般用機(jī)械切成絲；花類一般不需破碎可直接蒸餾；果實和種子必須粉碎成粗粉，或壓碎；根、莖及木質(zhì)部用機(jī)械切成薄片或小段，或粉碎成粗粉。
2、精油的提取常用的方法：水蒸氣蒸餾法、浸提法、壓榨法。
水蒸氣蒸餾法：將原料倒入容器中并加入水，加熱，蒸汽與油氣經(jīng)由頂端的出口進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)，因精油的相對密度比水輕，所以會浮在水面上，水面上的精油為萃取出來的zui高品質(zhì)的精油?；ㄋ?晶露：精油略溶于水，與精油一同冷凝的水中留有少量的精油物質(zhì)，這些水與精油同樣具有療效，因其濃度很低，可以直接使用而不用稀釋。本法操作簡單、成本較低、是萃取精油常用，潔凈的方法。95%的芳香植物的精油均可以用蒸餾法萃取獲得。芳香植物適合蒸餾萃取的部位為花朵、根莖、葉片、木屑。
植物精油提取方法：
常見的植物精油提取方法有水蒸氣蒸餾法、冷凍壓縮法（壓榨法）、化學(xué)溶劑萃取法、油脂分離法（脂吸法）、二氧化碳萃取法、浸泡法。蒸餾法是萃取芳香植物精油zui常用的方法，95%的芳香植物精油是由蒸餾法萃取而得。
蒸餾法可以說是提取精油比較古老，也是較廣泛被使用的方法，處理的程序包括在蒸餾容器中以水或蒸氣(或是兩者并用)將植物加熱，使水蒸氣排出，因而制造出濃縮液。用上述程序制造出來的液體混合油和水，通常油會浮在水上，因而是水重于油，如果是油重于水的情況(如丁香油)，則油會沉到底下，這時候可以輕易把油和水分開。
靜態(tài)提取罐操作方法介紹：
1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進(jìn)了設(shè)備的工藝流程?；厥章誓苓_(dá)到95%以上，酒精損耗低于5%，降低能耗30%，是一種投資小，回收效益高的節(jié)能設(shè)備。
2、回收酒精后，本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，液料在全密告封無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮。
3、收膏時不需在加熱器內(nèi)進(jìn)行，關(guān)閉加熱器上下蝶閥，在蒸發(fā)器內(nèi)底部收膏即可，比重可達(dá)1.35以上。
4、本設(shè)備可自動排水，減輕勞動強(qiáng)度，有半自動化功能，定貨時需注明是否需要自動排水。
多功能靜態(tài)提取罐安裝說明：
1、設(shè)備落位后，應(yīng)用螺栓或點焊固定在平臺上，要求四個支座全部落實均勻受力。
2、工藝管道依靠藥液重力流動段，應(yīng)按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內(nèi)。
3、速換旋轉(zhuǎn)管接頭處的外接管道應(yīng)予以支撐，使旋轉(zhuǎn)接頭能隨排渣門蓋一起轉(zhuǎn)動，防止損壞排渣門出液連接軟管。
4、進(jìn)液管口應(yīng)裝置液體流量計，以方便記錄進(jìn)液量。
5、蒸汽管必須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件。
