萬(wàn)全供熱軟化水設(shè)備

全自動(dòng)軟水器也稱(chēng)為軟化水處理裝置、河北旭榮環(huán)?？萍己苡邢薰救詣?dòng)軟化水設(shè)備、軟水機(jī)、軟化水處理設(shè)備、水軟化器。軟水器設(shè)備是由全自動(dòng)軟水控制器樹(shù)脂罐（一般為玻璃鋼樹(shù)脂罐、不銹鋼樹(shù)脂罐或碳鋼樹(shù)脂罐）、強(qiáng)酸型鈉離子陽(yáng)樹(shù)脂、鹽箱組裝而成。水的軟化就是采用離子交換樹(shù)脂降低或接近全部去掉水中的鈣、鎂離子含量而達(dá)到降低水的硬度，阻止水垢沉積的一種方法。當(dāng)樹(shù)脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進(jìn)行再生。用飽和的鹽水把樹(shù)脂里的鈣鎂離子置換出來(lái)，恢復(fù)樹(shù)脂的軟化交換能力，并將廢液排出。

一、軟水器技術(shù)選型

1、軟化水用途：工藝用水、冷卻補(bǔ)水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業(yè)、化工制藥行業(yè)等；

2、系統(tǒng)用水時(shí)間：間斷用水/連續(xù)用水、小時(shí)用水量、用水量； 

3、源水水源、總硬度、濁度及污染指數(shù)；

二、萬(wàn)全供熱軟化水設(shè)備配置選擇 

1、控制器：美國(guó)FLECK富萊克、AUTOTROL阿圖祖自動(dòng)控制閥或手動(dòng)控制閥

2、樹(shù)脂罐：國(guó)產(chǎn)玻璃鋼罐、金屬內(nèi)襯塑罐、不銹鋼罐、進(jìn)口軟化罐

3、設(shè)備運(yùn)行控制：

流量型：制備水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)還原，可適用于所有的給水系統(tǒng)軟水制備。

時(shí)間型：以時(shí)間為控制再生計(jì)量方式，適合用水量穩(wěn)定的系統(tǒng)供水，最短還原再生周期為24小時(shí)。

三 、軟水器組合類(lèi)型

1、單閥單罐：全自動(dòng)軟水器還原期間停止供水2小時(shí)或繼續(xù)供原水（硬水旁通）。

2、單閥雙罐：交替供水，一用一備型。

3、雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。

4、雙閥雙罐：同時(shí)供水，交替再生。

注：如源水硬度＞8mmol/L時(shí)，需加大一級(jí)選型；源水硬度＞12mmol/L時(shí)，應(yīng)采用二次軟化或配合其它方法。

四、軟水器主要技術(shù)參數(shù)

電源：220V/50Hz；

功率：10-35W；

產(chǎn)水量（單機(jī)）：0-50m3/h；

工作壓力：0.2-0.5MPa；

工作溫度：2-50℃；

進(jìn)水硬度：≤8mmol/L；

出水硬度：≤0.03mmol/L；

操作程序：自動(dòng)程序控制；

閥體材質(zhì)：高強(qiáng)度塑料或無(wú)鉛銅合金；

罐體材質(zhì)：纏繞玻璃鋼或碳鋼內(nèi)防腐及不銹鋼；

控制方式：時(shí)間型和流量型或無(wú)電源水力驅(qū)動(dòng)型；

布置形式：?jiǎn)喂藁蚨喙薏⒙?lián)；

再生方式：順流/逆流再生；

接口形式：管螺紋/ABS法蘭；

離子樹(shù)脂：強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；

再生水耗：≤2%×產(chǎn)水量；

鹽耗：≤160g/l。

五、軟水器設(shè)備特點(diǎn)

1、自動(dòng)化程度高，可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生：系統(tǒng)采用電腦在線(xiàn)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動(dòng)運(yùn)作。全程不受人工干擾，不會(huì)發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工，制水成本極低。

2、技術(shù)*、運(yùn)行穩(wěn)定：出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護(hù)、不需專(zhuān)人看管、系統(tǒng)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運(yùn)作及微電腦調(diào)控系統(tǒng)，可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn)，避開(kāi)高峰。再生時(shí)，電腦可自動(dòng)預(yù)算過(guò)去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對(duì)比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。

3、不用專(zhuān)設(shè)制鹽系統(tǒng)：全自動(dòng)軟水器系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計(jì)了靠進(jìn)水壓為動(dòng)力的自吸式噴射器，按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個(gè)鹽水的制備僅在交換罐旁設(shè)直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動(dòng)力配電等裝置，也省去了專(zhuān)用水處理間的額外投資。

六、全自動(dòng)軟水器運(yùn)行程序 

1、運(yùn)行（工作）：原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器（樹(shù)脂罐），樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。

2、系統(tǒng)反洗：樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。

3、再生吸鹽：再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

4、置換（慢速清洗）：在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

5、正洗（快速清洗）：目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

6、再生劑箱注水：向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

七、全自動(dòng)軟水器應(yīng)用領(lǐng)域 

1、石油化工系統(tǒng)；

2、空調(diào)的冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)；

3、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)；

4、蒸汽、熱水鍋爐、茶爐的熱水系統(tǒng)；

5、輕工紡織、食品衛(wèi)生、賓館飯店等多種行業(yè)水體軟化等。