1、工作原理：
噴霧干燥原理是物料通過機(jī)械作用,使其克服表面張力,分散成霧狀微粒,同時(shí)與熱載體—熱空氣接觸,在瞬間二者發(fā)生強(qiáng)烈熱交換和質(zhì)交換,熱空氣的熱能傳給霧滴,使其中的水份蒸發(fā),物料中的固體物質(zhì)被干燥成粉末，而霧滴中蒸發(fā)出來(lái)的水份，進(jìn)入空氣，最后排入大氣。
在這一過程中，液滴的干燥，首先獲得周圍介質(zhì)給的熱量，使其表面的水份蒸發(fā)，這在液滴表面到其中心出現(xiàn)了濃度梯度=和水蒸汽壓力梯度，這使內(nèi)部水份由中心向表面擴(kuò)散，趨向平衡，但平衡只有到蒸發(fā)結(jié)束才能達(dá)到，液滴越小，水份擴(kuò)散的距離越小，速度加快，時(shí)間減少，完成這一工程，必需具備兩個(gè)條件：不斷有熱量傳遞給液滴，另一液滴的水份不斷傳遞給空氣，并迅速帶走，才能保證蒸發(fā)的迅速進(jìn)行，首先是前者，沒有熱量的傳遞，就不會(huì)有質(zhì)量的傳遞，噴霧干燥的霧化器作用是使物料霧化成細(xì)小液滴，增大熱傳遞面積，當(dāng)然使質(zhì)量（水份）傳遞的路程縮短，加速傳遞速率。
液滴表面水份汽化很快，速度恒定，內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散的速度越來(lái)越慢，汽化速度也由快而慢，前者叫恒定干燥，后者叫降速干燥。
2、分類：
（1）噴霧干燥塔按其進(jìn)料形式分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。
立式壓力噴霧和二次干燥技術(shù)是基于延長(zhǎng)降速干燥的時(shí)間,給液滴內(nèi)水份向表面以足夠的擴(kuò)散時(shí)間,達(dá)到干燥的目的。
（2）按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴(kuò)充排風(fēng)干燥塔、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔。
（3）按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級(jí)旋風(fēng)除塵、單級(jí)袋式除塵、旋風(fēng)加袋式兩級(jí)除塵、旋風(fēng)加袋濕式兩級(jí)除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。
3、系統(tǒng)工程：
干燥塔還可以配套細(xì)粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動(dòng)流化床等系統(tǒng)或設(shè)備。為了提高設(shè)備操作安全性，在塔體安裝防爆門和塔內(nèi)及排風(fēng)溫度超高溫報(bào)警裝置。對(duì)要求較高的用戶可提供自動(dòng)控制系統(tǒng)。針對(duì)不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。
4、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
（1）、適于熱敏性物料干燥。干燥過程非常迅速，一般在1～3秒鐘內(nèi)完成，此時(shí)干燥的濕球球溫度為50～60℃（進(jìn)風(fēng)濕度150℃～160℃），在裝有連續(xù)出粉裝置時(shí)，產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間僅15～30秒，可保持良好的復(fù)原因、色澤和風(fēng)味。
（2）、熱效率較高。主要干燥過程處于50～60℃濕球溫度環(huán)境中，容許進(jìn)入設(shè)備的熱空氣的溫度比其它立法高，可達(dá)到300℃以上。
熱效率表達(dá)式如下：η＝（t1－t2）÷（t1－t0 ）
式中：η—熱效率 t0— 空氣加熱前溫度（℃）
t1—空氣加熱后溫度（℃） t2—干燥廢氣的溫度（℃）
在上式的各參數(shù)，設(shè)t0＝20℃，t2＝75℃，而t1分別等于120℃和220℃，代入上式計(jì)算，當(dāng)t1 ＝120℃時(shí)，η＝0.45；當(dāng)t1 ＝220℃時(shí), η＝0.725?？梢娞岣哌M(jìn)風(fēng)溫度,熱效率提高.
（3）、制造設(shè)備的材料沒有嚴(yán)格的要求,物料是和熱空氣直接接觸,在空間完成干燥過程，干燥后的粉塵才和設(shè)備接觸。
（4）、產(chǎn)品離開設(shè)備時(shí)已適于包裝，不需要粉碎。
（5）、干燥過程是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，可保證產(chǎn)品和車間衛(wèi)生。
（6）、生產(chǎn)率高，工作人員少。（與用真空干燥生產(chǎn)麥乳精比較）適于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
5、設(shè)備缺點(diǎn)：
（1）、設(shè)備體積大（尤其是進(jìn)風(fēng)溫度160℃以下，使用臥式噴霧干燥或離心噴霧要干燥時(shí)），占地面積大，要求高層車間。
（2）、物料霧化設(shè)備和粉塵回收設(shè)備較復(fù)雜，昂貴。
（3）、電能消耗較多。為保證產(chǎn)品的水份含量，廢氣中的濕含量不能高，一般在30～40克/公斤干空氣，這使消耗的風(fēng)量增大，多耗了電能。
6、立式壓力和離心噴霧法比較：
生產(chǎn)能力相同的情況下立式并流壓力噴霧干燥法和立式并流離心噴霧干燥法的優(yōu)缺點(diǎn)
| 項(xiàng) 目 | 立式并流壓力噴霧干燥法 | 立式并流離心噴霧干燥法 | ||
| 技 術(shù) 參 數(shù) | 蒸發(fā)強(qiáng)度 | 5～8 kg水/m3·H | ≤3 kg水/m3·H | |
| 有效容積 | 小 | 大 | ||
| 干燥器直徑 | 小 | 大 | ||
| 霧化器功率 | 大 | 小 | ||
| 生 產(chǎn) 管 理 | 操作維護(hù) | 難 | 易 | |
| 剩奶 | 有 | 無(wú) | ||
| 噪音震動(dòng) | 小 | 大 | ||
| 霧化器安裝 | 易 | 難 | ||
| 衛(wèi)生 | 物料泄漏 | 有 | 無(wú) | |
| 漏油 | 無(wú) | 有 | ||
| 產(chǎn)品質(zhì)量 | 沖調(diào)性 | 較好 | 好 | |
| 保存性 | 較長(zhǎng) | 短 | ||
| 均質(zhì)作用 | 稍有 | 無(wú) | ||
| 顆粒大小 | 較粗 | 粗 | ||
| 密 度 | 0.6～0.7 g/ml | 0.46～0.55 g/ml | ||
| 空氣含量 | 7～10％ | 16～22％ | ||
7、常用壓力噴霧干燥塔技術(shù)參數(shù)（具體物料和干燥形式不同，參數(shù)不同。按用戶物料特性設(shè)計(jì)）
| 型號(hào) | RGYP03-80 | RGYP03-125 | RGYP03-250 | RGYP03-375 | RGYP03-500 | RGYP03-630 | RGYP03-1000 | RGYP03-1250 | RGYP03-1500 |
| 蒸發(fā)量 | 80kg/h | 125kg/h | 250kg/h | 375kg/h | 500kg/h | 630kg/h | 1000kg/h | 1250kg/h | 1500kg/h |
| 耗量 | 260kg/h | 438kg/h | 870kg/h | 1310kg/h | 1750kg/h | 2200kg/h | 3460kg/h | 4010kg/h | 4720kg/h |
| 容量 | 18.5kw | 21.3kw | 30kw | 33.5kw | 52kw | 67kw | 117kw | 130kw | 165kw |
| 尺寸 | 6.0×5×8m | 6×6×11m | 9×6×13m | 9×6×15m | 12×9×20m | 12×9×22m | 15×10×22m | 15×12×23m | 15×15×25m |
8、干燥塔在配備不同形式的細(xì)粉捕集回收系統(tǒng)時(shí)，各自的優(yōu)缺點(diǎn)如下：
| 捕粉形式 | 優(yōu) 點(diǎn) | 缺 點(diǎn) |
| 單級(jí)袋式除塵器 （偏心或圓周布袋） | 投資少，設(shè)備簡(jiǎn)單，系統(tǒng)阻力小，配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大30%左右，捕粉效率高，可達(dá)99.8%以上。 | 工作中要定時(shí)清理，不能連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行，更換和清洗布袋工作繁重。最長(zhǎng)工作3～5天，由于要等袋慮室冷卻才能進(jìn)人，更換一次4人約需要一天時(shí)間。經(jīng)濟(jì)效益低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。不同粒度的粉不能分開，產(chǎn)品溶解度低。 |
| 單級(jí)旋風(fēng)除塵器 | 投資少，設(shè)備簡(jiǎn)單，系統(tǒng)阻力小，配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大30%左右，。設(shè)備可連續(xù)工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作。可進(jìn)行細(xì)粉附聚。 | 捕粉效率低，96%，跑粉情況比較嚴(yán)重，不符合經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求。 |
| 兩級(jí)旋風(fēng)除塵器 | 設(shè)備比較復(fù)雜，系統(tǒng)阻力大，配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大50%左右，捕粉效率有一定提高。設(shè)備可連續(xù)工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作?？蛇M(jìn)行細(xì)粉附聚。 | 捕粉效率低，97～98%，有跑粉情況，不符合經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求。 |
| 旋風(fēng)除塵器 加水沫除塵器 | 設(shè)備比較復(fù)雜，系統(tǒng)阻力大，配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大50%左右，捕粉效率有一定提高。設(shè)備可連續(xù)工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作?？蛇M(jìn)行細(xì)粉附聚。 | 捕粉效率比較高，98.5%，有跑粉情況，不符合經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求。噴淋水可以用于前期磨漿。 |
| 旋風(fēng)除塵器 加脈沖反吹袋式除塵器 | 設(shè)備比較復(fù)雜，系統(tǒng)阻力大，配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大50%左右，捕粉效率高。由于旋風(fēng)分離器捕集了96%左右的粉塵，袋式除塵器負(fù)荷很輕，設(shè)備可連續(xù)長(zhǎng)期工作15天以上。在生產(chǎn)不加糖產(chǎn)品時(shí)，可連續(xù)工作一個(gè)月以上。捕粉效率高，可達(dá)99.8%以上。旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度，同時(shí)一個(gè)出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。 | 生產(chǎn)加糖豆粉時(shí)，經(jīng)過15天左右需要更換和清洗布袋。由于袋濾器為單獨(dú)機(jī)構(gòu)，更換時(shí)間約為4人（兩人一臺(tái)）約需要兩個(gè)小時(shí)時(shí)間。 |
9、我公司壓力噴霧干燥塔的特點(diǎn)
（1）采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。
（2）采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。
（3）分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無(wú)渦流。這樣就限度地減少了粉塵掛壁。
（4）排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時(shí)間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。
（5）旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。
（6）塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。
（7）冷卻的粉進(jìn)入振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
（8）采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
（9）塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。
（10）塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。
（11）在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)最下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng)，及時(shí)有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
（12）為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于42°。
（13）根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動(dòng)和控制各機(jī)電設(shè)備，并有進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負(fù)壓、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示。
10、適用范圍：
（1）、無(wú)機(jī)物：冰晶石、氮化鋁、二氧化鋯、二氧化錳、氟化鉀、高嶺土、硅酸鈣、磷酸銨、氯化鈣、鈦白粉、氧化鉻。
（2）、高分子聚合物：PE、PVC。
（3）、食品和飼料添加劑：奶粉、豆粉、茶粉、咖啡、色素、蛋粉、純膠、大豆分離蛋白、大豆組織蛋白、大豆蛋白肽、麥芽糊精、植脂末、異麥芽低聚糖、、復(fù)合氨基酸、酵母粉、酵母提取物、酪蛋白酸鈉、L-賴氨酸鹽、血球蛋白粉、血漿蛋白粉。
（4）、化學(xué)助劑：AcR、白炭黑、堿式硫酸鉻、十二烷醇硫酸鈉。
（5）、醫(yī)藥：中藥浸膏。
（6）、染料：分散染料、還原染料、硫化黑、酸性湖藍(lán)A。
（7）、化肥：尿素。
11、設(shè)備流程圖
