沼氣脫硫罐沼氣脫硫技術(shù)的整個(gè)過程中,從吸收到再生再到硫磺回收,一些工藝條件是矛盾的,新設(shè)計(jì)的脫硫裝置通常會(huì)考慮相互影響的各種因素,系統(tǒng)的脫硫,再生和硫磺回收將作為一個(gè)系統(tǒng)過程進(jìn)行考慮,并將作為整體進(jìn)行綜合考慮和解決,然而對(duì)于繼續(xù)擴(kuò)展和改造或使用舊設(shè)備的設(shè)備

1.有三個(gè)不匹配的因素,因此有必要正確理解并合理考慮這些指標(biāo),吹強(qiáng)度和再生風(fēng)量我們知道再生有幾個(gè)功能。脫硫所需的化學(xué)反應(yīng)提供氧氣,富溶液中的HS-將在再生過程中繼續(xù)被氧化，同時(shí)催化劑活性將恢復(fù)。在空氣鼓泡和吹掃下，硫顆粒會(huì)匯聚成硫泡沫并漂浮在其上便于硫的浮選和分離。在脫硫過程中，溶液中的CO2氣體將被吸收以改善

2.降低溶液的堿度,減少堿的消耗,從再生的角度可以看出,吹風(fēng)強(qiáng)度越大,再生越完整,然而過度的吹掃強(qiáng)度將對(duì)硫磺泡沫的正常浮選產(chǎn)生不利影響,風(fēng)量過大會(huì)導(dǎo)致液位翻滾大,硫磺泡沫層不穩(wěn)定,硫磺浮選分離差,懸浮硫含量高,如果空氣體積長(zhǎng)時(shí)間太大，

3.這會(huì)加速副反應(yīng),過度氧化也會(huì)導(dǎo)致硫酸鈉的增加,從而導(dǎo)致設(shè)備腐蝕,因此再生罐的鼓風(fēng)強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng),一般情況下噴射再生過程的氣流強(qiáng)度為60m3/m2,h~1000m3/m2。h.在生產(chǎn)實(shí)踐中,企業(yè)可以根據(jù)自己的設(shè)備和工藝條件,找到適合自己工作條件的風(fēng)量。

4.溶液的循環(huán)體積與再生的停留時(shí)間成反比,在其他條件下當(dāng)氣體體積較大且H2S含量較高時(shí),為了確保脫硫效率,應(yīng)適當(dāng)增加溶液的循環(huán)體積,即增加液氣比和噴霧密度,但是在增加循環(huán)體積時(shí),必須考慮溶液在再生罐中的停留時(shí)間,否則由于循環(huán)體積的增加,再生罐中溶液將增加

5.停留時(shí)間縮短,導(dǎo)致再生不,溶液質(zhì)量差,脫硫效率低,之前已經(jīng)規(guī)劃過,脫硫塔直徑為φ4800,原貧液泵額定流量為420m3/h,噴淋密度大于20m3/m2,明顯較小。

6.因此必須增加溶液的循環(huán)體積,如果只考慮噴霧密度,增加到800m3/h,噴霧密度為44m3/m2,然而工廠中再生罐的體積設(shè)計(jì)為約400m3/h,如果流速增加到800m3/h,溶液將在再生罐中停留太短時(shí)間,以滿足再生需求,必須相應(yīng)地調(diào)整再生罐的容積,以便

7.需要做很多工作?？紤]到脫硫塔入口硫含量不高，脫硫負(fù)荷不大，建議增加流量至600 m3/h，使33 m3/m2的噴霧密度基本滿足要求。此外，在該流量下，溶液在再生罐中的停留時(shí)間為12分鐘。

8.運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉沼氣工程流程、設(shè)施設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。操作人員應(yīng)熟悉本崗位設(shè)施設(shè)備的操作要求和技術(shù)指標(biāo)，了解沼氣工程的工藝流程。操作人員、維護(hù)人員和監(jiān)督員應(yīng)接受技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。應(yīng)張貼監(jiān)控室和設(shè)施設(shè)備附近的明顯部位必要的工作圖紙、預(yù)防措施、操作程序和說明。應(yīng)定期檢查沼氣儲(chǔ)罐、沼氣管道和閘閥是否泄漏,儲(chǔ)氣罐中儲(chǔ)存的水應(yīng)為