一、不銹鋼攪拌罐/乳化罐/反應罐應用1.立式、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵污染。 電加熱 自控攪拌反應釜
2.按物料特性定制攪拌裝置，混合效果好。攪拌傳動平穩(wěn)噪音低。
3.特別設置若減速機漏油后防止污染罐內(nèi)物料的裝置，安全可靠，確保物料無污染風險。
4.夾套采用空心夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套等(按需選擇)，加熱效率高。
5.夾套外設置保溫層，填充耐高溫、抗老化的珍珠棉，具有良好隔熱保溫效果。
6.外飾面筒體采用不銹鋼板鏡面拋光、原色亞光或磨砂面亞光處理(供選)，外形美觀、整潔。
7.內(nèi)罐體表面做鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP"等規(guī)
公稱容積 | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L | 20000L |
內(nèi)罐體直徑(mm) | ?700 | ?900 | ?1100 | ?1400 | ?1600 | ?1800 | ?2000 | ?2600 |
換熱面積(m2) | 1.7 | 2.5 | 4.5 | 7.0 | 9.0 | 13 | 21 | 32 |
攪拌功率(kW) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速(r/min) | 可供選擇轉(zhuǎn)速：23、32、48、60、82、127、155(或采用無級調(diào)速、變頻調(diào)速)。 | |||||||
工作壓力(MPa) | 夾套：0.08～0.3MPa，內(nèi)罐體：常壓～0.15MPa。 | |||||||
工作溫度(℃) | 夾套：<130℃，內(nèi)罐體：<100℃，夾套換熱介質(zhì)：蒸汽(或熱水循環(huán))。 | |||||||
設備材質(zhì) | 內(nèi)罐體:不銹鋼(SUS304或SUS316L)；夾套SUS304或Q235-B；外筒體SUS304。 | |||||||
攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。 | ||||||||
注：
1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設備，請致電與我們聯(lián)系。
3.不銹鋼攪拌罐/乳化反應罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
1、 罐體在使用前罐內(nèi)必須用清水清洗干凈，然后用蒸汽消毒。先關閉罐底出料口閥門，即可通入物料，物料不宜裝的太滿。
2、 加熱方法：加熱前首先關閉封頭底部出料口閥門，再往夾套內(nèi)加入一定量的導熱油(油位大概罐底往上2/3處)或經(jīng)常檢查油位置，檢查電機電源及加熱管電源是否接觸良好。加熱時必須關閉底部出料口，打開罐體上方的加油口及放氣口（設備在加熱過程中排氣口切勿關閉，保持打開狀態(tài)），以免加熱過程中導熱油膨脹生產(chǎn)壓力大于設備工作壓力，造成不良后果，再倒入物料。開動攪拌器，當加熱到達所需溫度后，可關閉攪拌器及加熱器。
3、 清洗：加工結(jié)束后，注意檢查，電源開關是否關閉，鍋內(nèi)的物料立即用溫水沖洗，清掉粘在內(nèi)壁上的殘余物料，然后用40--50℃的堿水*清洗，清洗完成后再用清水沖洗，下次使用前先用90℃熱水或蒸汽作2—3分鐘消毒處理。
三、不銹鋼攪拌罐/乳化罐/反應罐附件配置：
快開式衛(wèi)生人孔、窺視燈鏡、溫度計(指針式或液晶數(shù)顯式)、真空接口、真空表、CIP清洗器、料液進出口、采樣口(采樣閥)、回流口、夾套熱媒進/出口等接口。
1、產(chǎn)品使用說明書 2，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書 3、壓力表 4、安全閥 5、閘閥蒸汽進口 6、溫度計、7、設備圖紙(CAD)、安裝圖
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
6.《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》
