一、有機肥設(shè)備定義
有機肥設(shè)備所產(chǎn)產(chǎn)品是以鮮雞、豬糞為原料，不含任何化學(xué)成份，而雞、豬消化能力差，只能消耗掉25%的營養(yǎng)成份，而飼料中另外75%營養(yǎng)成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)等成份。
多功能有機肥（生物）球型顆粒機 該機是在XKJ顆粒壓制機基礎(chǔ)上，配置適應(yīng)的拋圓機，使圓柱狀顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強度好、美觀適用，是當(dāng)今有機肥制球狀顆粒的理想設(shè)備。
二、有機肥設(shè)備特點
1）該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速*，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命。
2、壓輥均勻設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，杜絕了普通平模壓輥容易進料的現(xiàn)象。
3、采用中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒設(shè)備中，輥輪部件是整個設(shè)備的中心部件，且采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，提高了輥輪的使用壽命。
4、該機型備有Ø2---- Ø20多種孔徑模具，適應(yīng)不同物料造粒，達到*效果。
三、有機肥設(shè)備適用范圍
主要適用粗纖維造粒，如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、生活垃圾、工廠廢棄物，黏合率低、難以成型的物料制粒、還可適用于生物菌肥、有機肥、復(fù)混肥等低溫造粒。
四、 有機肥設(shè)備技術(shù)參數(shù)
XKJ320型主機
電源：380V 50Hz
電動機：Y-200L6 22KW、轉(zhuǎn)速970轉(zhuǎn)
平模直徑：320毫米
平模轉(zhuǎn)速：300r/min
模孔規(guī)格：Ø2---- Ø20
顆粒含水量：原物料小于10%
機體體積：長×寬×高 150×65×130（厘米）
機體重量：（4mm?？祝?50公斤
XKJ420型主機
電源：380V 50Hz
電動機：Y250M-6 37千瓦 轉(zhuǎn)速970轉(zhuǎn)
平模直徑：420毫米
平模轉(zhuǎn)速：300r/min
模孔規(guī)格：Ø2---- Ø20
顆粒含水量：原物料小于10%
機體體積：長×寬×高 190×80×160（厘米）
機體重量：（4mm?？祝?00公斤
XKJ500型主機
電源：380V 50Hz
電動機：Y280S-6 55KW 轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)
平模直徑：500毫米
平模轉(zhuǎn)速：300r/min
模孔規(guī)格：Ø2---- Ø20
顆粒含水量：原物料小于10%
機體體積：長×寬×高 220×90×160（厘米）
機體重量：（4mm?？祝?00公斤
五、有機肥擠壓造粒的優(yōu)點：
1）節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。
2）無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
3）投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。
4） 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
5） 綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。
1）節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。
2）無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
3）投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。
4） 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
5） 綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。
山東濟南章丘市華祥機械廠多年致力于有機肥生產(chǎn)設(shè)備的研究與開發(fā)，所生產(chǎn)的有機肥設(shè)備產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，擁有用戶，享譽大江南北。
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