TH型斗式提升機(jī)可用來輸送溫度較高的物料，所輸送的物料溫度不超過250℃。用來輸送密度ρ不大于1.5t/m3的粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢性、半磨琢性的物料，如煤、水泥、石塊、砂、黏土、礦石等。卸料方式為混合式或重力式。 TH型斗提機(jī)被 地使用于各工業(yè)部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、輕工、糧食等行業(yè)。

TH式提升機(jī)具有如下的 點(diǎn)：

★ 輸送量大，與同型號(hào)HL型相比，輸送量增強(qiáng)近一倍；

★ p;換方便，節(jié)約成本。因采用了組裝式鏈輪，輪體與輪緣用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接在一起。當(dāng)鏈輪磨損到一定程度時(shí)，可擰下螺栓，拆換輪緣; 換方便。從而降低了維修費(fèi)用。

★噪聲低，符合當(dāng)前環(huán)保要求。傳動(dòng)裝置采用了ZLY型減速機(jī)，該減速機(jī)是按ZBJ19004-88標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的新型硬齒面減速機(jī)，齒輪經(jīng)滲碳，淬火，磨齒等工藝精制，具有體積小，重量輕，承載能力高，壽命長，效率高噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。

★ 傳動(dòng)裝置安裝了逆止器，有效防止“倒料”的發(fā)生。

★ 牽引件為低合金鋼制造的高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，經(jīng)合理熱處理后，具有抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

TH斗提機(jī)有兩種料斗：

Zh型（中深斗）一般適用于輸送濕的，易結(jié)塊的，較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。 Sh型（深斗）適用于輸送干燥的，松散易于拋出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤塊等，其輸送量也比Zh型的大。

TH斗式提升機(jī)的安裝要求

1. 斗式提升機(jī)下部區(qū)段的支撐面，   保證坐落在基礎(chǔ)的水平面上。

2. 斗提機(jī)的上部驅(qū)動(dòng)軸和下部張緊軸應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，并且兩軸心線均應(yīng)與水平面平行。

3. 中間機(jī)殼的法蘭連接處，不得有 的錯(cuò)位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布，以保證密封性。

4. 斗提機(jī)的下部區(qū)段、中間機(jī)殼和上部區(qū)段的中間線應(yīng)在同一垂直線上，其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm，總高的累積偏差不允許超過8mm。

5. 料斗在牽引件上的位置應(yīng)正確，并緊固 。在運(yùn)行中，不應(yīng)有偏斜和碰撞機(jī)殼的現(xiàn)象發(fā)生。

6. 螺旋拉緊裝置調(diào)整好后，應(yīng)使?fàn)恳龢?gòu)件具有均勻的、正常運(yùn)行的張緊力。為了使在運(yùn)行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不少于全行程的百分之50。

7. 減速機(jī)高速軸的軸線與電動(dòng)機(jī)的軸線，應(yīng)相互平行；低速軸的軸線與斗提機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的軸線，應(yīng)在同一水平線上，其   大平行偏移量不得超過0.2mm， 大軸線交角不得超過40‵。

8. 斗提機(jī)應(yīng)安裝起吊設(shè)備，起重量不小于2t。起重機(jī)的軌底與驅(qū)動(dòng)中間線的距離一般為2～2.2m。

9. 提升機(jī)的中部應(yīng)有防止偏移的中間支撐裝置。支撐點(diǎn)的間距不大于8m。   上面的支撐點(diǎn)應(yīng)盡量靠近頭部。

TH斗式提升機(jī)在運(yùn)行中，如果在下行機(jī)筒或上行機(jī)筒中有物料自機(jī)頭部位向下?lián)勐?，這種現(xiàn)象 是回流。出現(xiàn)回流的提升機(jī)，以離心式卸料型式居多，輸送的物料多為顆料狀，也有小片狀或碎粒粉混合物?；亓咸?，將使斗式提升機(jī)的輸送量下降。對(duì)于大運(yùn)量的提升機(jī)，還會(huì)破壞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的部件，譬如燒毀電動(dòng)機(jī)、拉斷三角帶等，這其中出現(xiàn)任何一種情況，都會(huì)使生產(chǎn)中斷，造成經(jīng)濟(jì)損失。斗式提升機(jī)的回流與速度、斗形、頭形的因果關(guān)系，讓我們把握好三要素，降低回流的機(jī)率，使斗式提升機(jī)在工程中   好地發(fā)揮效益。

TH斗式提升機(jī)運(yùn)輸量大，運(yùn)行平穩(wěn)，可提升高度高，   耐用?？奢斔偷奈锪弦卜蹱?，粒狀，塊狀。斗式提升機(jī)煤水、沙子、粘土、礦石等均可輸送。一般輸送可達(dá)40米，TD的輸送可大80米。斗式提升機(jī)斗帶打滑的原因和處理方法如下：

（1）斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運(yùn)物料的，叵料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。

正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至 ; 高位置，將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入，穿過頭輪和底輪，并   尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置張緊。此時(shí)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的百分之50。

（2）提升機(jī)超載提升機(jī)超載時(shí)，阻力矩增強(qiáng)，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。

（3）頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增強(qiáng)摩擦力。

（4）頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增強(qiáng)，引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或   換軸承。