工業(yè)鍋爐除塵器
工業(yè)鍋爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫，使用壽命長等特點(diǎn)！
把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。工業(yè)鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以 ，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。
煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到 次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成 次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。
工業(yè)鍋爐除塵器工藝要求
1 除塵設(shè)備采用一爐一套煙氣處理系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2除塵器在下列條件同時(shí)存在的情況下，除塵器仍可達(dá)到煙塵排放值等參數(shù)。
煙氣含塵濃度：＋10g/m3
煙氣量：＋10%（操作彈性）
煙氣煙氣溫度：＋10℃
3 在設(shè)計(jì)除塵器時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)充分考慮鍋爐燃燒方式、飛灰特性及其在 范圍內(nèi)的變化，并除塵器的各種性能指標(biāo)不降低。我方不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的條件。
4 除塵器采用在線清灰、離線檢修，在線卸灰。
5 除塵器內(nèi)部煙氣系統(tǒng)
5.1除塵器外部設(shè)置的旁路系統(tǒng)，在煙氣溫度不能降低時(shí)，開啟旁路系統(tǒng)，使高溫?zé)煔庵苯佑膳月废到y(tǒng)流出除塵器以濾布的 ，該系統(tǒng)的控制納入除塵器控制內(nèi)。
5.2除塵器系統(tǒng)設(shè)置的旁煙道的煙氣通量能滿足鍋爐滿負(fù)荷的煙氣量。
5.3除塵系統(tǒng)設(shè)置旁路煙道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路煙道排放而不經(jīng)過濾袋。旁路煙道的設(shè)置應(yīng)利用除塵器本體及煙道，為外置型煙道旁路系統(tǒng)。
5.4除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。
5.5自動控制方式工藝連鎖指示要求除全部遵照正規(guī)方式，鍋爐引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓及鍋爐出口正壓連鎖打開旁路煙道，以保護(hù)袋除塵 。
工業(yè)鍋爐除塵器特點(diǎn)
工業(yè)鍋爐除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型 鍋爐除塵設(shè)備。為了進(jìn)一步鍋爐除塵器，凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和電磁脈沖閥上 進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
工業(yè)鍋爐除塵器工作原理：
工業(yè)鍋爐除塵器是煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到 次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成 次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。
