在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。

 

含塵氣體進(jìn)入粉末回收濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

 

濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。   后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

 

粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn)：

 

1.采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量   多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

 

2.脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時(shí)或手動二種控制方式任選。

 

3.采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

 

4.設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

 

5.對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用   耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

 

6.采用目前   上***的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。

 

7.使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器   換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右   換一次），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。