新型復(fù)合電捕焦油器的處理工藝，與市面上的常用工藝相比，具有以下特點(diǎn)：
1.便于清理維護(hù)，自動(dòng)清洗配合定期人工清理，使清理工作大大減少，降低了維護(hù)費(fèi)用。
2.設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，發(fā)生故障系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，聲光報(bào)警器等，自動(dòng)運(yùn)行后，一般無需人工干預(yù)，設(shè)備電源自帶電壓檢測(cè)及升壓降壓功能，當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，電源會(huì)自動(dòng)停止工作，系統(tǒng)會(huì)通過聲光報(bào)警器提醒操作人員（設(shè)備可選裝PLC自動(dòng)感應(yīng)消防系統(tǒng)及遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)）。
3.耗材很少，僅僅消耗水，電和少量片堿。
4.能耗低，達(dá)到此設(shè)備收集和處理效果，常規(guī)工藝的能耗大約是本工藝方案的1.3-3倍。
5.對(duì)比傳統(tǒng)電捕，占地面積小，投入少，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好。
新型復(fù)合電捕焦油器煙氣處理工業(yè)油霧處理器原理：高壓直流電源產(chǎn)生的負(fù)高壓，接入電暈極(極電極)；它與沉淀極(電暈極)之間產(chǎn)生電場(chǎng)，電場(chǎng)強(qiáng)度超過一定極限后在陰陽兩極間即產(chǎn)生電暈放電，此時(shí)流經(jīng)電場(chǎng)區(qū)的氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的離子和電子，周圍可聽見強(qiáng)烈的電磁風(fēng)聲，光線暗時(shí)可見紫藍(lán)色電暈。通過電場(chǎng)的煙氣中的焦油、粉塵、水霧等粒子三要子或電子結(jié)合而荷電，在電場(chǎng)力的佳角下向兩極運(yùn)動(dòng)。由于電子質(zhì)量小，運(yùn)動(dòng)速度快，空間分廣。所以主要是荷負(fù)電的粒子向沉淀極運(yùn)動(dòng)到達(dá)沉淀極板中和后，依靠殘存的靜電引力和分子間凝聚力首先吸附于沉淀極，而后靠自身重力沿極板下落，通過焦油出口排出。
影響電捕性能的主要因素：
影響電捕焦油器操作性能的因素很多，粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。
介質(zhì)阻擋物質(zhì)放電是一種放電方法，是一種以獲得高氣壓下低溫等離子的方式，產(chǎn)生于兩個(gè)電極之間。介質(zhì)阻擋放電有多重特點(diǎn)，如電暈放電、均勻放電的高氣壓和輝光放電的大空間。這些放電的方式持續(xù)的時(shí)間非常短暫，由許多微放電構(gòu)成，在時(shí)間和空間上隨機(jī)分布。介質(zhì)的電子在電磁場(chǎng)中獲得所需的能量，阻擋了放電，與污染物進(jìn)行碰撞，激發(fā)了自身的能量轉(zhuǎn)化為內(nèi)能或動(dòng)能，被激發(fā)了的分子在電離的作用下形成活性團(tuán)，加之水和氧氣，產(chǎn)生新的生態(tài)氫等活性基團(tuán)，進(jìn)而引發(fā)一系列的化學(xué)反應(yīng)。從實(shí)驗(yàn)中我們得知，廢氣中的有機(jī)成分與實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的活性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)， 終形成自然界中已經(jīng)存在的二氧化碳和水等物質(zhì)，在減少二次污染的同時(shí)凈化了環(huán)境。
等離子體的發(fā)生技術(shù)主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電、表面放電，目前常見的放電反應(yīng)器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的氣體壓強(qiáng)為105Pa，電場(chǎng)強(qiáng)度分別為5×104和102-105，等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場(chǎng)放電，對(duì)于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險(xiǎn)性。
低溫等離子體"是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程，是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大電場(chǎng)能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。
新型復(fù)合電捕焦油器的處理工藝，與市面上的常用工藝相比，具有以下特點(diǎn)：
1.便于清理維護(hù)，自動(dòng)清洗配合定期人工清理，使清理工作大大減少，降低了維護(hù)費(fèi)用。
2.設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，發(fā)生故障系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，聲光報(bào)警器等，自動(dòng)運(yùn)行后，一般無需人工干預(yù)，設(shè)備電源自帶電壓檢測(cè)及升壓降壓功能，當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，電源會(huì)自動(dòng)停止工作，系統(tǒng)會(huì)通過聲光報(bào)警器提醒操作人員（設(shè)備可選裝PLC自動(dòng)感應(yīng)消防系統(tǒng)及遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)）。
3.耗材很少，僅僅消耗水，電和少量片堿。
4.能耗低，達(dá)到此設(shè)備收集和處理效果，常規(guī)工藝的能耗大約是本工藝方案的1.3-3倍。
5.對(duì)比傳統(tǒng)電捕，占地面積小，投入少，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好。
新型復(fù)合電捕焦油器煙氣處理工業(yè)油霧處理器原理：高壓直流電源產(chǎn)生的負(fù)高壓，接入電暈極(極電極)；它與沉淀極(電暈極)之間產(chǎn)生電場(chǎng)，電場(chǎng)強(qiáng)度超過一定極限后在陰陽兩極間即產(chǎn)生電暈放電，此時(shí)流經(jīng)電場(chǎng)區(qū)的氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的離子和電子，周圍可聽見強(qiáng)烈的電磁風(fēng)聲，光線暗時(shí)可見紫藍(lán)色電暈。通過電場(chǎng)的煙氣中的焦油、粉塵、水霧等粒子三要子或電子結(jié)合而荷電，在電場(chǎng)力的佳角下向兩極運(yùn)動(dòng)。由于電子質(zhì)量小，運(yùn)動(dòng)速度快，空間分廣。所以主要是荷負(fù)電的粒子向沉淀極運(yùn)動(dòng)到達(dá)沉淀極板中和后，依靠殘存的靜電引力和分子間凝聚力首先吸附于沉淀極，而后靠自身重力沿極板下落，通過焦油出口排出。
影響電捕性能的主要因素：
影響電捕焦油器操作性能的因素很多，粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。
介質(zhì)阻擋物質(zhì)放電是一種放電方法，是一種以獲得高氣壓下低溫等離子的方式，產(chǎn)生于兩個(gè)電極之間。介質(zhì)阻擋放電有多重特點(diǎn)，如電暈放電、均勻放電的高氣壓和輝光放電的大空間。這些放電的方式持續(xù)的時(shí)間非常短暫，由許多微放電構(gòu)成，在時(shí)間和空間上隨機(jī)分布。介質(zhì)的電子在電磁場(chǎng)中獲得所需的能量，阻擋了放電，與污染物進(jìn)行碰撞，激發(fā)了自身的能量轉(zhuǎn)化為內(nèi)能或動(dòng)能，被激發(fā)了的分子在電離的作用下形成活性團(tuán)，加之水和氧氣，產(chǎn)生新的生態(tài)氫等活性基團(tuán)，進(jìn)而引發(fā)一系列的化學(xué)反應(yīng)。從實(shí)驗(yàn)中我們得知，廢氣中的有機(jī)成分與實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的活性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)， 終形成自然界中已經(jīng)存在的二氧化碳和水等物質(zhì)，在減少二次污染的同時(shí)凈化了環(huán)境。
等離子體的發(fā)生技術(shù)主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電、表面放電，目前常見的放電反應(yīng)器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的氣體壓強(qiáng)為105Pa，電場(chǎng)強(qiáng)度分別為5×104和102-105，等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場(chǎng)放電，對(duì)于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險(xiǎn)性。
低溫等離子體"是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程，是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大電場(chǎng)能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。
