電爐除塵系統(tǒng)為負壓使用。粉塵經(jīng)各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)除塵布袋表面積達到   量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。當(dāng)含塵煙氣由進風(fēng)口進入灰斗以后，一部分較粗塵料在這時由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1245-1470Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，

   先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以時間(0.01-0.12s)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便   下來掉到灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。

電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器是由多個室組成的，清灰時，各室分別順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。

電爐布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。

電爐布袋除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、，啟閉，關(guān)閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。

電爐布袋除塵器提升閥及手動切換閥關(guān)閉時，能該倉室的   離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。

電爐布袋除塵器優(yōu)點：

除塵，一般在以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。在同樣效率的前提下，造價低于電除塵器。采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。