鋼鐵廠除塵器采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，廢氣量為每小時42621標準立方米，含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到排放標準。

鋼鐵廠除塵器運行操作規(guī)程

（一）就地操作

合上電源開關，電源指示燈亮，將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底），按風機啟動鈕，風機起動運行，觀察風機轉向是否正確，待風機轉向正常后，即可投入正常除塵工作，過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰），則按"清灰啟動"紐，脈沖閥分別打開清灰，螺旋機、排灰閥也同時工作，如需結束清灰工作，則按"清灰停止"鈕，若停止除塵工作，則按"風機停止"鈕即可。

（二）遠程控制

將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底），遠程啟動機組短干接點HJ送達，風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行)，只要風機轉向正確，即可投入正常除塵，此時實行定時清灰控制，即除塵運行一段時間(約1～2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作(約2分鐘可調(diào))，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達，機組停止。

鋼鐵廠除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用，取得了良好效果。

鋼鐵廠除塵器主體結構：

a、除塵器劃分為24個倉室，布置成兩列，中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實現(xiàn)離線清灰。

b、各倉室進風口與濾袋之間設擋風板，在箱體內(nèi)部取上進風方式。

c、各倉室設手動蝶閥，出口設氣動停風閥?？蓪崿F(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。

d、每個倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條，總過濾面積為11716m2。

e、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

f、濾袋材質選用滌綸針刺氈。

g、采用停風脈沖清灰方式，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。

h、電磁脈沖閥為80型直通式脈沖閥，其壓力輸出口為雙扭線結構。

i、上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止頂蓋積水。

j、每個倉室設一個灰斗，設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

k、灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。