脈沖濾筒除塵器廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、有機(jī)材料切割及磨削、染料、糧食等領(lǐng)域卡盤式脈沖除塵器。

脈沖濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾時(shí)間增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（1200~1500Pa）需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過(guò)濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間定時(shí)由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

脈沖濾筒除塵器噴吹系統(tǒng)：

噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運(yùn)行。噴吹系統(tǒng)的運(yùn)行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋（為一次風(fēng)），同時(shí)誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動(dòng)，使外壁的粉塵脫落實(shí)現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)：

1、由于其核心過(guò)濾元件為褶式濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間；

2、合理的設(shè)計(jì)，使集塵器使用速率高，壓損低，大大地節(jié)約能源；

3、安裝、保養(yǎng)不必進(jìn)入機(jī)身內(nèi)，縮短了停車時(shí)間；

4、氣包上配置調(diào)壓過(guò)濾器，提高噴吹氣體的質(zhì)量。

脈沖濾筒除塵器反吹清灰裝置：

1、所有過(guò)濾器在運(yùn)轉(zhuǎn)中按順序自動(dòng)清洗；

2、特別的文氏管設(shè)計(jì)，引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果較佳。

脈沖濾筒除塵器的安裝方式：

1、打開側(cè)面保養(yǎng)門，即可很方便地?fù)Q過(guò)濾器，維護(hù)方便；

2、特別設(shè)計(jì)的密封圖，緊帖過(guò)濾器，可保證氣密性。

3、人員在機(jī)體外拆裝，無(wú)二次污染。

脈沖濾筒除塵器的應(yīng)用范圍：

電子、化工、金屬加工、橡膠等行業(yè)的中小型工況除塵應(yīng)用等。