由、拋丸室、吊鉤傳送器、丸料提升設(shè)備、丸塵分離器、丸料循環(huán)機(jī)構(gòu)、粉塵過濾器、電控箱組成；設(shè)備傳動采用循環(huán)吊鉤旋轉(zhuǎn)式，，當(dāng)設(shè)備檢測到工件進(jìn)入設(shè)定拋射工位后，開啟供丸系統(tǒng)，開始拋丸，工件鉤吊在吊鉤上在拋丸工作室中緩慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時把工件的各個表面都暴露在噴丸流，鋼丸通過拋丸機(jī)拋射在工件的表面進(jìn)行除銹、工作；完成除銹、工作后的鋼丸落入回收斗中借助電動機(jī)驅(qū)動。

1、，工作中

2、布置兩臺拋丸器，解決復(fù)雜工件的死角，工件處理表面均勻一致。

3、自動化程度高，拋丸、工件進(jìn)給、工件旋翻、工件循環(huán)、丸料循環(huán)、粉塵過濾均自動完成。

4、吊鉤采用定位、定時出、進(jìn)，可針對不同工件進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5、設(shè)備設(shè)置了互鎖功能，按設(shè)定順序才能啟動設(shè)備，了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會因誤操作引起故障或事故。

6、實用性好，不同型面工件均可處理。

7、處理等級高，可達(dá)到 sa2.5級。

8、設(shè)備分循環(huán)吊鉤和雙吊鉤兩個系列，多個型號，具體選型由工件大小和工作要求而訂。

特點(diǎn)： 

1、參照德國九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國產(chǎn)化制造。 

2、拋丸器采用直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動。 

3、鋼丸流量控制閥可微量調(diào)節(jié)，氣動開啟與關(guān)閉。 

4、采用世界上的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng)。 

5、無地坑設(shè)計。 

說明: 

1、在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型中，拋丸機(jī)配有手動式懸掛系統(tǒng)。 

2、對于重型工件，拋丸機(jī)可選配電動葫蘆。 

3、拋丸室的門有氣動或手動啟閉。