拋丸器作為配件的核心部件，拋丸器葉輪又是拋丸器的核心部件，那么足以看出葉輪在整個拋丸機配件的“地位”。目前國內廣泛應用的是40Ｃｒ鍛鋼葉輪。這種葉輪采用40Ｃｒ鍛鋼葉輪片毛坯經粗加工、熱處理、鉚合、精車而成。
拋丸器葉輪分為單面葉輪體和雙面葉輪體，一般通用的是雙面葉輪體。
雙面拋丸機葉輪體有兩塊葉片固定板和8根立柱連接而成。它的生產過程是： 先準備葉片固定板鍛打毛坯和立柱毛坯，利用銑床加工固定板的圖紙尺寸包括；固定拋丸機葉片溝槽、與拋丸器結合盤固定的孔、立柱鉚釘孔。下一步就是把固定板和立柱鉚一起，然后進行熱處理加工，之后就是利用鏜床鏜孔加工，成品拋丸機葉輪加工完成。
拋丸機葉片通常處于高速旋轉中，容易磨損。正常的磨損應該是在拋丸器葉片拋射鋼丸鋼砂的一面出現(xiàn)波浪形狀的磨損。但有時葉片卻是被打破、形成缺口，這就是非正常磨損。根據拋丸器的使用原理，通常丸粒的直徑約擔0.8～2mm， 當如螺栓和墊片等異物掉如拋丸器葉輪護罩內時，異物就會和鋼丸鋼砂一起高速旋轉，在離心力的作用下拋出。這些異物大于丸粒直徑，致使拋丸機葉片被打破，有時甚至打破護罩，造成危險。在修理、使用、安裝過程中，在試運行前認真清理現(xiàn)場，排出異物，巡查時注意設備運行的聲音，定期檢查拋丸器罩殼內部和螺栓的連接。
拋丸機葉片的造型澆注
用事先預備好的砂箱進行手工造型，但應留意澆注系統(tǒng)的公道開設及冷鐵的使用，嚴格按工藝圖進行。合箱前應仔細檢查行腔是否，以鐵液充型，澆注時應遵循高溫出爐低溫澆注的原則。假如澆注溫渡過高，不但輕易燒壞冷鐵，而且鐵液收縮率較大，易產生鍛造缺陷，所以澆注溫度不宜過高，一般選在1380-1420°C之間。澆注后應及時打開砂箱，這樣有利于獲得細小晶料的鑄態(tài)組織。
