工作原理：

懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行、步進(jìn)運(yùn)行或采用的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點(diǎn)吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運(yùn)行，對(duì)各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。

的用途：

懸鏈通過(guò)式拋丸清理機(jī)是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動(dòng)輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機(jī)采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無(wú)級(jí)調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以工件的焊接應(yīng)力，提高工件的強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并   終達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的，廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)。

的特點(diǎn)：

一、本機(jī)具有設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行、生產(chǎn)的特點(diǎn)

二、本機(jī)借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門(mén)以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、性好和自動(dòng)化程度程度等特點(diǎn)。

三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。拋丸室拋射熱區(qū)護(hù)板采用ZGMn13護(hù)板，在、丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達(dá)17000小時(shí)以上。

四、除塵系統(tǒng)采用當(dāng)前   上的脈沖式反吹除塵器，充分滿足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。

五、采用具有國(guó)內(nèi)高市場(chǎng)保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，了清理效果。拋射帶對(duì)稱布置，可以使工件受到較柔和的彈丸沖擊，既能達(dá)到理想的清理效果，又工件不會(huì)變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。

六、 工件承載體采用龍門(mén)架結(jié)構(gòu)，可工件在懸鏈吊掛下無(wú)障礙自由連續(xù)輸送，大限度滿足工件的清理要求與操作   。

七、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到。

八、 采用的密封防護(hù)方式，密封效果良好。

九、 工件輸送采用步進(jìn)通過(guò)式，用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時(shí)間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進(jìn)行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為用戶節(jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。

十、 吊鉤行走槽采用的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板密封防護(hù)方式，密封效果良好。