PPC型氣箱脈沖布袋除塵器系引進具有先選水平的新型除塵器,綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點,克服了脈沖噴吹清灰和過濾同時進行導致清灰效果較差的缺點,擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。由于其結構的性,提高了除塵效率,延長了濾袋的使用壽命,是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統(tǒng)。PPC除塵器共有33種規(guī)格,每室的袋有32、64、96、128袋四種,濾袋長度有2450mm和3060mm兩種,收塵效率可達 以上,凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)本系列除塵器如用于寒冷地區(qū),當室外采暖計算溫度≤-25℃時,要設熱裝置。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列,每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格,共33種。其結構詳見后附選用圖,由以下各部分所組成:
1、進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
2、脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
3、殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板,噴吹短管:過濾室內(nèi)設有濾及其骨架。
4、灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的 粉塵濃度,分別設置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器工作原理:
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(A系列從灰斗進入)進入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于除塵布袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔匯集經(jīng)出風口,由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到 阻力值時(例如1990Pa),根據(jù)需要可以手動,也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀,自動控制啟動布袋除塵器個分室的提升閥關閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥,恢復室的過濾,再啟動分室的提升閥,關閉切斷分室的過濾氣流,開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰, 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室提升閥,恢復分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?,第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直到后一個分室清灰完畢,關閉電控儀,除塵器全部恢復正式過濾收塵。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器系統(tǒng)設置:
1、本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體,我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計;采用Q23板材制作。
2、收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4、濾袋采用φ133mm標準規(guī)格,材質(zhì)采用三防針刺氈。
5、除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7、除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行,不必進入除塵器內(nèi)部)。
8、除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框, 地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用, 地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
9、除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥,它的關閉能除塵器單個倉室的 離線,實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
10、除塵器配置倉壁振動裝置,能 地破拱,了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構,防塵、 、防小動物。