密封件（如填料）老化、變質(zhì)或磨損嚴重，密封性能下降。
安裝與維護不當：安裝過程中法蘭與閥門之間間隙過大，造成物料泄漏。設(shè)備維護不足，如未定期檢查并更換磨損的密封件。密封問題：密封面磨損或變形，導致密封不嚴。設(shè)計缺陷：
卸料器的器壁連接處縫隙過大，物料從縫隙中泄漏。旋轉(zhuǎn)軸處葉輪與殼體間隙過大，物料在不旋轉(zhuǎn)時漏出。操作條件影響：介質(zhì)溫度過高導致填料膨脹變形，失去彈性，閥門關(guān)閉不嚴。
粉塵顆粒太粗，粘附于葉輪和殼體內(nèi)壁，影響密封性能。
卸料器漏灰處理時可以從以下幾個方面入手：
確保密封性：
1、定期檢查密封面和密封件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件和填料。
在葉輪上訂上膠墊，增強密封效果。
2、調(diào)整縫隙大小：
定期檢查卸料器器壁連接處縫隙，確?？p隙在合理范圍內(nèi)。
3、加強設(shè)備維護與保養(yǎng)：
定期清理積灰，檢查各部件磨損情況，緊固松動的螺絲。
4、控制物料特性：
控制物料的顆粒大小和粘接力，確保在設(shè)備的處理能力范圍內(nèi)。
5、加裝過載保護裝置：
避免因物料問題導致的設(shè)備故障和漏灰。通過上述措施的綜合應(yīng)用，可以解決卸料器漏灰問題，提高設(shè)備的運行效率和生產(chǎn)環(huán)境的清潔度
