一、概述
PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強(qiáng)、效果好，使用壽命長等特點(diǎn)。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。具有的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，氣震式脈沖清灰的空白，具有水平。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
二、結(jié)構(gòu)和工作原理
1、結(jié)構(gòu)
這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進(jìn)行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行，清下的粉塵二次飛揚(yáng)，有部分會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，而且不停機(jī)換一個室的濾袋。
本除塵器按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。
其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各個部分所組成。
（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸料閥）。
（3）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
（6）支柱及立式籠梯、欄桿。
2、工作原理
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分?hellip;…的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。
對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控?cái)U(kuò)印進(jìn)行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。
本除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。
三、選用說明
主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)見表二所示。
選用說明：
1、過濾風(fēng)速的選定：
過濾風(fēng)速指通過濾袋濾料的風(fēng)速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過濾風(fēng)速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風(fēng)速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點(diǎn)的過濾風(fēng)速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風(fēng)速建議按表一采用。
凈過濾風(fēng)速是指對除塵器其中一個室停風(fēng)清灰時，原有風(fēng)量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風(fēng)速m/min。
2、過濾面積的計(jì)算，按如下公式進(jìn)行：
AN=Q/60×VN，m2
式中：AN——凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風(fēng)反吹時，其余各個室過濾面積之和。
Q——通過除塵器的過濾風(fēng)量，亦稱處理氣體量m3/h。
VN——凈過濾風(fēng)速m/min。
3、運(yùn)行溫度及濾料的選用
運(yùn)行溫度與濾料的選用密切相關(guān)。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當(dāng)采用芳綸針刺氈（Nomex）時，其允許使用溫度可達(dá)200℃。當(dāng)采用丙綸針刺氈時，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進(jìn)入除塵器之間應(yīng)采取降溫措施。
4、入口允許濃度
由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰（離線清灰），因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰（在線清灰）和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器A系列（小型）允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3（標(biāo)），其他B、C、D型系列可允許到1000 g/m3（標(biāo)）。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標(biāo))。
5、清灰控制方式
本除塵器清灰控制一般采用定時方式，按使用廠實(shí)際濾袋阻力上升至一定值（一般為1990Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)生訊號，通過程序電控儀對清灰進(jìn)行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至一定值（～1990Pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)生訊號，通過脈沖控制器對清灰進(jìn)行控制，逐室進(jìn)行清灰。也可手動控制，由用戶進(jìn)行選用。
6、本除塵器選用舉例
一臺F3.5×12m的水泥磨，磨機(jī)的通風(fēng)量為30000m3/h，氣體溫度110℃，氣體含塵濃度150g/m3（標(biāo)），試選用一臺除塵器。
選用：（1）根據(jù)水泥磨特性，查表一，得知水泥磨應(yīng)用的凈過濾風(fēng)速為VN=1.5m/min。
（2）根據(jù)給出的通風(fēng)量和凈過濾風(fēng)速計(jì)算，其所需的凈過濾面積。
AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2
（3）按333 m2凈過濾面積的需要查除塵設(shè)備性能表，選取近似需要的收塵器。查表二，近似的有PPC7B-450型，AN=372 m2；PPC5C-460型，AN=372 m2。
二種規(guī)格均為可選用，哪一種較合適，須據(jù)用戶實(shí)際情況具體決定。如使用場地大，可選用5個分室的PPC5C-460型，重量也輕。如使用場地長度方向較長，寬度方向較狹，則可選LPM7B-450型。
四、安裝要求
1、除塵器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)安裝規(guī)范要求進(jìn)行。
2、除塵器各法蘭連接件（包括壓縮空氣管道）應(yīng)在清掃干凈后，在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，（螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊），以防漏風(fēng)。
3、各檢查門、孔密封墊必須用膠粘結(jié)緊，搭接處不允許留有縫隙，且須斜接，不得脫落。
4、濾袋的搬運(yùn)和停放要特別注意，防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞、禁止腳踩、重壓，以防破損。
5、濾袋安裝要緊貼花板孔口，不得留有孔隙，以防脫落和漏氣。
6、安裝前應(yīng)檢查殼體中進(jìn)出風(fēng)道、過濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊。解體運(yùn)輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時，要特別注意以上各室與風(fēng)道的密封性，以防漏風(fēng)。
7、各傳動部件要安裝正確，轉(zhuǎn)動靈活，并加注潤滑油。
8、除塵器如安裝在室外露天，頂部要搭建防雨蓬。
五、維護(hù)管理要求
1、制訂維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)正清灰時間，以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器要定時加油。
3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時檢修和換。
4、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補(bǔ)袋或換新袋。
5、剛性葉輪給料機(jī)器（卸灰閥）、螺旋輸送機(jī)等排灰裝置應(yīng)與除塵器同時運(yùn)行，除塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。
6、除塵器停機(jī)前，應(yīng)手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰。
