鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產(chǎn)的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。蕭陽環(huán)?？萍加邢薰就馔惍a(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準。實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的標準，改善了工人的操作環(huán)境。甚是得到了使用者的。
電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點也不盡相同，按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風機-------排放
一、工作原理
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
二、鑄造廠電爐除塵器除塵設備的特點
目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用,根據(jù)電爐煙塵細,而且粘的特點,為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力,因此,除塵設備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用,取得了良好效果。其主要特點如下:
(1) 清灰能力強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
(2) 過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。
(3) 濾袋長,可達6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長度長依賴于強大的清灰能力,不會因濾袋加長而影響清灰效果。
(4) 噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結(jié)構,啟閉迅速,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。
(5) 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長,維修工作量更小。
(6) 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。
(7) 正安機械在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低。
(8) 設備可靠性高,功能齊全,對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾能力強,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應用,至今工作正常。
三、除塵器主體結(jié)構
(1) 除塵器劃分為多個個倉室,布置成兩列,中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔,以實現(xiàn)離線清灰。
(2) 各倉室進風口與濾袋之間設擋風板,在箱體內(nèi)部取上進風方式。
(3) 各倉室進口設手動蝶閥,出口設氣動停風閥。可實現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。
(4) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
(5) 采用脈沖清灰方式,每倉室設一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。
(6) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構。
(7) 上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。
(8) 每個倉室設一個灰斗,設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。
(9) 灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時用。
(10) 每個倉室設有一個“U”型壓力計,以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。
