1 除塵系統(tǒng)流程及主要技術(shù)參數(shù)
1.1 除塵系統(tǒng)流程
電弧公稱容量 100t
爐內(nèi)排煙量 27500m3/h(1400℃)
爐外排煙 密閉煙罩 400000m3/h(100℃)
屋頂煙罩 460000m3/h(100℃)
LF爐排煙煙氣量 8000m3/h(150℃)
2 除塵設(shè)備
特點(diǎn)
目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器，一恒除塵根據(jù)電爐煙塵細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎蟠匠龎m器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，選用LCM長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。其主要特點(diǎn)如下：
(1) 清灰能力非常強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度達(dá)到60～200g，是機(jī)械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對(duì)細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
(2) 過濾負(fù)荷較高，過濾風(fēng)速高達(dá)1.5m/min。
(3) 濾袋可長(zhǎng)達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。
(4) 噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力。
(5) 維修工作量更小。
(6) 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
主體結(jié)構(gòu)
(1) 除塵器劃分為24個(gè)倉室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。
(2) 各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。
(3) 各倉室進(jìn)口設(shè)手動(dòng)蝶閥，出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥?？蓪?shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉室的檢修和每個(gè)倉室的風(fēng)量分配。
(4) 每個(gè)倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉室共計(jì)5184條,總過濾面積為11716m2。
(5) 濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長(zhǎng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣量均勻。
(8) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。
(9) 上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。
(10) 每個(gè)倉室設(shè)一個(gè)灰斗，設(shè)有一臺(tái)倉壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門。
(11) 灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時(shí)用。
(12) 每個(gè)倉室設(shè)有一個(gè)“U”型壓力計(jì)，以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。
2.3 除塵器的控制
除塵器的控制采用泊頭市泊頭市一恒除塵設(shè)備有限公司研制的PLC電腦控制柜。
2.3.1 控制內(nèi)容
控制內(nèi)容包括:袋式除塵器清灰控制；監(jiān)測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口壓差，超限報(bào)警；監(jiān)測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口煙氣溫度，超限報(bào)警；停風(fēng)閥閥位監(jiān)視，故障報(bào)警；清灰周期顯示；清灰時(shí)脈沖閥閥號(hào)及停風(fēng)閥閥號(hào)顯示。
2.3.2 控制方式
在除塵器進(jìn)、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測(cè)除塵器進(jìn)出口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定值(1800Pa)時(shí),電腦控制系統(tǒng)啟動(dòng)清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時(shí)、定壓差和單倉清灰三種,正常生產(chǎn)時(shí),選擇定壓差方式,在設(shè)備檢修階段,可選擇定時(shí)或單倉清灰方式。
停風(fēng)閥設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式,自動(dòng)控制由電腦控制，手動(dòng)控制可在控制面板上操作,也可在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上操作。
控制柜面板上設(shè)有檢修倉選擇開關(guān)及指示燈,當(dāng)除塵器某一倉室需檢修時(shí)，閉合該倉的檢修開關(guān),該倉自動(dòng)退出清灰程序，待檢修完畢后切斷檢修開關(guān)，該倉恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。
1.1 除塵系統(tǒng)流程
鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器采用爐內(nèi)排煙和爐外排煙相結(jié)合的排煙方式，凈化更加干凈。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成，兩者可互換使用，加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩，冶煉過程中則主要使用大密閉罩。
鋼鐵公司煉鋼電爐除塵的除塵系統(tǒng)主要由排煙裝置、水冷密排管、強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻器、內(nèi)排煙風(fēng)機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)灰倉、主排煙風(fēng)機(jī)、消聲器等幾部分組成，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。
1.2 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)電弧公稱容量 100t
爐內(nèi)排煙量 27500m3/h(1400℃)
爐外排煙 密閉煙罩 400000m3/h(100℃)
屋頂煙罩 460000m3/h(100℃)
LF爐排煙煙氣量 8000m3/h(150℃)
除塵系統(tǒng)總風(fēng)量 854390m3/h
特點(diǎn)
目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器，一恒除塵根據(jù)電爐煙塵細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎蟠匠龎m器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，選用LCM長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。其主要特點(diǎn)如下：
(1) 清灰能力非常強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度達(dá)到60～200g，是機(jī)械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對(duì)細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
(2) 過濾負(fù)荷較高，過濾風(fēng)速高達(dá)1.5m/min。
(3) 濾袋可長(zhǎng)達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。
(4) 噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力。
(5) 維修工作量更小。
(6) 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
(7) 配備了一恒除塵設(shè)備有限公司研制的DMK電腦控制儀?？煽啃愿?、功能齊全，對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾能力強(qiáng),已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。
(1) 除塵器劃分為24個(gè)倉室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。
(2) 各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。
(3) 各倉室進(jìn)口設(shè)手動(dòng)蝶閥，出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥?？蓪?shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉室的檢修和每個(gè)倉室的風(fēng)量分配。
(4) 每個(gè)倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉室共計(jì)5184條,總過濾面積為11716m2。
(5) 濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長(zhǎng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣量均勻。
(8) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。
(9) 上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。
(10) 每個(gè)倉室設(shè)一個(gè)灰斗，設(shè)有一臺(tái)倉壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門。
(11) 灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時(shí)用。
(12) 每個(gè)倉室設(shè)有一個(gè)“U”型壓力計(jì)，以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。
2.3 除塵器的控制
除塵器的控制采用泊頭市泊頭市一恒除塵設(shè)備有限公司研制的PLC電腦控制柜。
2.3.1 控制內(nèi)容
控制內(nèi)容包括:袋式除塵器清灰控制；監(jiān)測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口壓差，超限報(bào)警；監(jiān)測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口煙氣溫度，超限報(bào)警；停風(fēng)閥閥位監(jiān)視，故障報(bào)警；清灰周期顯示；清灰時(shí)脈沖閥閥號(hào)及停風(fēng)閥閥號(hào)顯示。
2.3.2 控制方式
在除塵器進(jìn)、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測(cè)除塵器進(jìn)出口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定值(1800Pa)時(shí),電腦控制系統(tǒng)啟動(dòng)清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時(shí)、定壓差和單倉清灰三種,正常生產(chǎn)時(shí),選擇定壓差方式,在設(shè)備檢修階段,可選擇定時(shí)或單倉清灰方式。
停風(fēng)閥設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式,自動(dòng)控制由電腦控制，手動(dòng)控制可在控制面板上操作,也可在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上操作。
控制柜面板上設(shè)有檢修倉選擇開關(guān)及指示燈,當(dāng)除塵器某一倉室需檢修時(shí)，閉合該倉的檢修開關(guān),該倉自動(dòng)退出清灰程序，待檢修完畢后切斷檢修開關(guān)，該倉恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。
