MC型脈沖袋式除塵器在結構上比較合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的除塵器。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械，冶金，橡膠，面粉，化工制藥，碳素建材礦山等單位、效果理想。此設備適用于小型企業(yè)和小塵點的收塵裝置。

1、MC脈沖布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器，處理風量大、清灰效果好、除塵。

2、MC脈沖布袋除塵器采用連續(xù)運行方式，為提高設備性價比，與其它廠家相應設備對比后的優(yōu)勢在于，增加一大跨度斜擋板。斜擋板把凈氣室、含塵氣體室隔開，并起導流作用；大顆粒粉塵碰撞斜擋板后被分離，直接落入灰斗，對濾袋起到了保護作用。使濾袋壽命延長，除塵效率明顯提高。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，安裝、更換濾袋方便，側面設有檢修門，外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行。

3、電磁脈沖閥，采用雙膜片結構，具有控制靈敏、、壽命長等優(yōu)點。

4、濾袋采用滌綸針刺氈濾料制作，它不但能提高過濾風速，降低設備運行阻力，而且能避免因結露造成粉塵粘結在濾袋上不易等現(xiàn)象?？筛鶕脩粜枨筇峁└邷?、中溫、常溫濾料和各種微孔覆膜濾料，以及各種、等功能性國產、濾料。

DMC脈沖袋式除塵器優(yōu)勢特點

1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于煙塵、粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；

2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；

3、通用性強，設計靈活多變；

4、除塵，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；

5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

6、濾袋長度一般不超過3m.

MC脈沖袋式除塵器配置：

  　1.MC型脈沖袋式除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比其他除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。

　　2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

　　3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。

　　4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護了勞動條件。

　　5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。

　　6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

DMC脈沖除塵器工作原理：

脈沖除塵器是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經過濾袋的凈化氣體，經出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等）的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵，使濾袋，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以設備連續(xù)穩(wěn)定運行。

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