控溫范圍:40-55℃±3℃（空載）±4℃（負載另議）
系統(tǒng)產(chǎn)能: 老化間布置老化架1臺,共8層,每層12個試件（另外一間每層裝11個），共兩間整共368件試件
（一）、控制方式及特點
1.平衡調(diào)溫控制系統(tǒng)：老化試件室溫度升高換氣風(fēng)扇開始運行，平衡試件發(fā)熱量
2．PID+SSR控溫系統(tǒng)：根據(jù)試件箱內(nèi)溫度變化自動調(diào)整發(fā)熱管發(fā)熱量達到溫 度平衡
3.系統(tǒng)加溫等于熱損耗
4.運風(fēng)系統(tǒng)采用離心式風(fēng)機、風(fēng)量高
5.每個角度溫度符合均勻要求
6.溫度精度高
7.穩(wěn)定運行
8.省電耐用
9.兩間老化房獨立控制（另外商議）
（二）、外觀
1.內(nèi)部尺寸：（見附圖1）
2.外部尺寸: 見附圖1）
3.墻體材料：庫體采用雙面彩鋼保溫庫板（EPS彩鋼版）拼裝而成，板材厚度50mm，彩鋼板的厚度0.5mm，整個庫體采用鋼架結(jié)構(gòu)，鋁型材等固定支撐，庫體內(nèi)外采用鋁型材包邊；
其中外墻材料： 墻身板：彩鋼板0.476mm厚+ EPS隔熱層50mm；
天花板：彩鋼板0.476mm厚+ EPS隔熱層50mm；
門 板：彩鋼板0.476mm厚+ EPS隔熱層50mm；
4.接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性與美觀性。
5.推拉門，全景式玻璃門，如樣圖所式 （僅供參考）
（三）、溫控系統(tǒng)
1. 控溫方式：PID+SSR控溫方式（根據(jù)老化間溫度變化自動輸出脈沖信號，控制固態(tài)繼電器SSR動作）
2. 溫控均勻范圍： 40-55±3℃空載
3. 溫度控制波動度： ±0.5℃
4. 升溫時間：RT 55℃ 20min以內(nèi)（重載）
5. 降溫方式：空氣冷卻方式（當試件老化房溫度超過設(shè)定溫度時，排氣風(fēng)機開啟，排出熱空氣）
6. 加熱器：管狀螺旋翅片式加熱器
7. 溫控器:PLC加溫度模塊控制
觸摸式數(shù)據(jù)輸入
數(shù)字顯示
分辨率0.1℃
溫度范圍:0.0℃ -70.0℃
PID動作及自動演算功能
積分時間（IT）1-3600S
微分時間（DT） 1-1200S
JIS/DIN之標準測溫體可任意選擇設(shè)定
（四）、保護方式
1. 穩(wěn)定運行時或者超溫狀態(tài)下,冷卻風(fēng)道開始開啟，保持機房內(nèi)溫度恒定
2. 超溫保護器：循環(huán)風(fēng)扇故障或加熱器失控時，切斷加熱系統(tǒng)與老化電源
3. 空焚保護器：當加熱管表溫度升高至100℃時，切斷加熱器電源
4. 一位無熔絲開關(guān)：加熱管過流保護
5. 無熔絲開關(guān)：系統(tǒng)過流保護
6. 指示燈、蜂鳴器報警裝置：超溫電機過電流時指示燈蜂鳴器報警
7. 負載間排氣風(fēng)機停止運行，切斷負載電源
8. 系統(tǒng)配置煙霧報警裝置，負載間3個
（五）、電源
老化房電源采用三相五線制380V50HZ ，老化房功率84KVA 不含負載電源（庫體），電源由客戶引至電控柜
二、Burn in Cart 負載規(guī)劃說明
（一）、負載系統(tǒng)
電源老化架規(guī)格
1. 老化架尺寸見附圖2，分8層,二個共裝368個測試位
 
負載原理圖如下所示

3. 每個老化間安裝無熔保護開關(guān)1個，以保證測試人員之安全
4. 每個老化間產(chǎn)品電壓可以做ON/OFF時序控制
三、各組電壓切換說明
1. DC12V組輸出
共設(shè)8個二段位開關(guān)可用于選相應(yīng)的電負載電阻值
以上電壓老化電流位選擇開關(guān)電流值可按具體要求適當變更；附同等規(guī)格樣圖
（二）、方案說明
1. 老化間,共放1臺老化架布置方式見圖
2. 每個老化間可時序獨立控制，客戶按試件供電要求運行模式自由設(shè)定
老化車上試件按設(shè)定時序自動運行
3. 老化房由PLC編程控制溫度穩(wěn)定，控制范圍40-55度可設(shè)定，適應(yīng)多機種生產(chǎn)，節(jié)約能源
4. 供電電源需由客戶引入控制柜內(nèi)
6. 負載散熱按40kw考慮,排風(fēng)量為12000 m3/h
7. 老化房試件發(fā)熱按7.0KW考慮,循環(huán)風(fēng)量4100m3/h,換氣量1000m3/h
8. 老化間溫度穩(wěn)定后，系統(tǒng)用電量大大降低
9. 老化房包括庫體。溫度控制，排風(fēng)系統(tǒng)，保護，照明。含試件架、負載架，負載電源時序控制等部分
10. 百葉平行送風(fēng)結(jié)構(gòu)，均勻性好
11. 負載間風(fēng)道設(shè)計兩側(cè)進風(fēng)，提高負載散熱效率
12. 安裝二臺排風(fēng)機，降低車間內(nèi)噪音
13. 負載間排風(fēng)風(fēng)機停止,負載斷電,負載間安裝溫度模塊監(jiān)測，當負載間的實際溫度超過其保護值時，負載停止老化并警報提示
14. 運風(fēng)電機采用耐高溫柜式風(fēng)機
15. 溫度傳感器安裝在每個老化間出風(fēng)口,負載間溫度探頭安裝在老化架頂部，以防止排風(fēng)機因皮帶脫落時引發(fā)火災(zāi)
16. 系統(tǒng)配置煙霧報警裝置,負載間3個
（三）、控制方式
1．老化房采用PLC（臺達）加大型人機界面（中國臺灣斯美特PV070-WAT 7寸真彩觸膜式液晶屏）編程控制，軟件畫面可顯示設(shè)定溫度，實際溫度，負載間的實際溫度，各老化架的時序狀態(tài)與運行時間，循環(huán)狀態(tài)以及每段的剩余時間等參數(shù);具有溫度歷史曲線查詢顯示與故障記錄功能；具有實驗參數(shù)保存功能，只要根據(jù)產(chǎn)品型號存儲相關(guān)的測試參數(shù)，下次使用時只需輸入序號調(diào)出參數(shù)即可運行，操作簡單方便，參數(shù)以整機調(diào)出方式，不能以單個老化架為單位，時序參數(shù)可單個老化架設(shè)定
3．溫度控制波動度不大于±0.5度
4．每個老化架時序控制，可設(shè)定開啟時間，關(guān)閉時間，循環(huán)次數(shù)等參數(shù)
5．老化房出現(xiàn)故障時，軟件自動彈出對應(yīng)的報警畫面以及其解決方案，故障原因等