- 立式過濾機(jī)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)
- 本機(jī)由殼體、中間軸 、過濾板、過濾網(wǎng)導(dǎo)桿、氣閥、玻璃視鏡組成，所有液體接觸部分均采用不銹鋼和ABS材料組成，殼體分兩節(jié)便于拆洗。
- 采用立式硅藻土過濾機(jī)，比陳舊的棉餅過濾機(jī)和臥式過濾機(jī)有明顯的優(yōu)勢(shì)
設(shè)備成本節(jié)省3分之2， 工人減少4分之3
不易掉土過濾效果更好
使用立式硅藻土過濾機(jī)過濾后的酒和飲料風(fēng)味不變、無(wú)毒、無(wú)懸浮物、無(wú)沉淀、澄清透明，占地面積小、移動(dòng)方便。
- 立式LS-330過濾機(jī) LS-400過濾機(jī)如圖所示
四．主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 外形尺寸 長(zhǎng)*寬*高 | 過濾面積（平方米） | 過濾片數(shù)（張） | 閥門口徑（毫米） | 理論流量（以白酒為標(biāo)準(zhǔn)）噸/ 小時(shí) | 工作壓力MPa | 需要配泵型號(hào) |
| LS-330 | 550*540*1250 | 3.4 | 19 | DN32 | 3-5 | 0.3 | YL-10-25 |
| LS-400 | 920*560*1550 | 8.9 | 39 | DN32 | 8-10 | 0.3 | CHL8-40 |
- 安裝示意圖
使用方法:
1 .連接。如圖所示用橡膠管連接各個(gè)酒桶和泵H以及過濾機(jī)G，泵的進(jìn)口連接小酒桶A和大酒桶B，泵的出口連接過濾機(jī)的進(jìn)口3，過濾機(jī)的出口4連接小酒桶A，過濾機(jī)的出口5連接儲(chǔ)酒罐E，
2 上土。將150公斤左右的未過濾的酒放在A桶里，如果是330過濾機(jī)加2.5公斤的硅藻土在A桶里攪拌均勻，如果是400過濾機(jī)加3公斤硅藻土在A桶里，再打開閥門2.3.4，關(guān)閉閥門1.5，然后啟動(dòng)飲料泵H，此時(shí)容器A內(nèi)的渾液通過泵從3進(jìn)口輸入過濾機(jī)，渾液中的硅藻土也隨之進(jìn)入機(jī)內(nèi),附著在過濾布上，經(jīng)過出口閥4回到酒桶A，形成循環(huán)。循環(huán)15分鐘左右從過濾機(jī)的玻璃觀察孔處如果看到酒變清澈了，這時(shí)說(shuō)明所有的硅藻土已經(jīng)粘附到在過濾機(jī)的濾布上，形成了一道過濾層，這一過程叫“上土”，上土完成后就可以進(jìn)行正式過濾。
3. 過濾。將未過濾的酒裝在大酒桶B里，注意酒桶B里再不需要加硅藻土，然后關(guān)上閥門2.4，打開閥門1.3.5，容器B里面未過濾的酒經(jīng)過泵H送到過濾機(jī)G，經(jīng)過濾后流到儲(chǔ)酒桶E，E里面的酒就是過濾好的干凈酒，可以進(jìn)入灌裝機(jī)灌裝。
4. 清洗。過濾機(jī)G過濾一定量的酒后濾片會(huì)被臟物堵塞，主要的表現(xiàn)是出口5的流量會(huì)明顯減少，壓力升高接近0.2MPa，這時(shí)必須要清洗過濾機(jī)的濾片，停機(jī)后關(guān)閉出口閥4.5和入口閥3，打開排氣閥，和排污閥，過濾機(jī)內(nèi)的液體從排污閥排盡，然后打開過濾機(jī)的法蘭，取下過濾桶，用自來(lái)水沖洗濾片，直到臟土全部沖洗干凈，再把過濾機(jī)的桶裝好緊固各法蘭螺絲，從新上土，再次過濾。
七．助濾劑硅藻土的性能介紹
硅藻土是一種在若干萬(wàn)年前的水生植物，名叫硅藻之類的細(xì)胞壁組成的一種生物化學(xué)沉積巖，有著無(wú)數(shù)的小孔和復(fù)孔，其粉粒度很小，2—100微米，約百分之90為可透性空隙，主要成分是SiO2，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、不溶性、無(wú)毒，這種多孔微粒具有*的過濾能力，能除去1-0.1微米之間的雜質(zhì)，。
助濾特性大致有以下幾點(diǎn)：
性能穩(wěn)定適應(yīng)性好，由于硅藻土助濾劑主要是二氧化硅組成，所以化學(xué)性能穩(wěn)定，在冷熱和不同濃度的酸液中也能使用，不影響其原液的基本性質(zhì)。
可獲得高的流速和澄清度，助濾劑因其尺寸參差，骨架堅(jiān)硬，富有單孔和復(fù)孔及多種形狀的關(guān)系，使濾層不能密實(shí)結(jié)聚，具有較大的表面積和較大的孔隙度，而達(dá)到較高的濾速和理想的澄清度。
我單位可以提供吉林長(zhǎng)白山的硅藻土，有粗土和細(xì)土兩種。
八．故障及處理
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 處 理 方 法 |
| 過濾質(zhì)量達(dá)不到要求 |
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| 過濾緩慢 | 1. 助濾劑添加太多 2. 壓力低 3. 濾層臟堵 4．濾液粘度高 | 1．合理減少助濾劑 2. 提高進(jìn)液壓力 3. 及時(shí)清洗濾泥 4. 降低濾液粘度 |
| 過濾機(jī)滲漏 |
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| 壓力達(dá)不到要求 |
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