工作原理

伺服高速栓劑生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的預(yù)熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力15000-20000粒/小時(shí)。

工序流程

將成卷包材(PVC/PE)經(jīng)夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型區(qū)經(jīng)預(yù)熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形→虛線刀切(打撕口線)。

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進(jìn)行灌裝，灌裝精度±2%, 灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng), 頂端配有攪拌電機(jī)以使藥物處于均勻狀態(tài), 料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進(jìn)入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

采用循環(huán)往復(fù)冷卻技術(shù)，使冷卻效果達(dá)到的固化冷凍效果。

封尾剪切

被冷卻后的固態(tài)栓劑進(jìn)入封口區(qū)：預(yù)熱模具(預(yù)熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)→滾刀(修剪上邊)→計(jì)數(shù)剪切。

特點(diǎn)

伺服高速栓劑生產(chǎn)線適用于頭形、形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產(chǎn)，滿足各種栓劑的生產(chǎn)。（可根據(jù)客戶具體要求的模具規(guī)格開模）

采用伺服灌裝，伺服剪切，自動替廢功能，準(zhǔn)確度更高，運(yùn)行更平穩(wěn)。
設(shè)備采用PLC可編程控制和人機(jī)界面操作，操作簡便，調(diào)節(jié)方便、溫度控制精確、運(yùn)行平穩(wěn)。
模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高精度恒溫控制。
儲液罐采用316L不銹鋼材質(zhì)，容積適當(dāng)，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時(shí)候桶內(nèi)藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機(jī)構(gòu)連接，藥液保溫循環(huán)輸送，保證藥液的流動性，滿足灌裝的需求。
采用插入式直線灌注機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確，不滴藥、不掛壁；單粒計(jì)量0.5-5ml，灌裝誤差±2％。
連續(xù)式冷卻定型，灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型，實(shí)現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
連續(xù)制帶，連續(xù)封口，封口過程批號自行打?。环饪趹?yīng)密封完好，外觀整齊，良品率不低于98％ 。

 

參數(shù):

設(shè)備名稱	伺服高速栓劑生產(chǎn)線
產(chǎn)量/小時(shí)	15000—20000粒/時(shí)	單粒劑量	0.5—5ml
劑量偏差	＜±2%	包裝膜	PVC/PE 厚0.15mm
料桶容量	70L	工作氣壓	≥0.6Mpa
耗氣量/每分鐘	1.5m3	用水量/每小時(shí)	50kg (循環(huán)使用)
工作電壓	三相交流380V	總功率	9.7KW
適用栓劑形狀	頭型、型、鴨嘴形及其它各種形狀
外形尺寸	長6600mm×寬1456mm×高2100mm
適用基質(zhì)	合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、聚乙二醇等